【 Kuru mallar 】 SMT'nin derinlemesine analizi neden kırmızı tutkal kullanılmalı?(2023 Essence Sürümü), bunu hak ettin!
SMT yapıştırıcısı, SMT kırmızı yapıştırıcısı olarak da bilinen SMT yapıştırıcısı, genellikle sertleştirici, pigment, solvent ve diğer yapıştırıcılar ile eşit olarak dağıtılan, esas olarak bileşenleri baskı tahtası üzerine sabitlemek için kullanılan, genellikle dağıtılarak dağıtılan kırmızı (aynı zamanda sarı veya beyaz) bir macundur. veya çelik serigrafi baskı yöntemleri.Bileşenleri yapıştırdıktan sonra ısıtmak ve sertleştirmek için bunları fırına veya yeniden akış fırınına yerleştirin.Lehim pastasından farkı, ısı sonrası sertleşmesi, donma noktası sıcaklığının 150°C olması ve yeniden ısıtıldıktan sonra çözünmemesi, yani yamanın ısıyla sertleşme işleminin geri döndürülemez olmasıdır.SMT yapıştırıcının kullanım etkisi, termal kürleme koşullarına, bağlı nesneye, kullanılan ekipmana ve çalışma ortamına bağlı olarak değişecektir.Yapıştırıcı, baskılı devre kartı montajı (PCBA, PCA) işlemine göre seçilmelidir.
SMT yama yapıştırıcısının özellikleri, uygulaması ve beklentileri
SMT kırmızı tutkal bir tür polimer bileşiğidir, ana bileşenler baz malzemedir (yani ana yüksek moleküler malzeme), dolgu maddesi, kürleme maddesi, diğer katkı maddeleri vb.SMT kırmızı tutkalın viskozite akışkanlığı, sıcaklık özellikleri, ıslatma özellikleri vb. vardır.Kırmızı tutkalın bu özelliğine göre üretimde kırmızı tutkal kullanılmasının amacı, parçaların PCB yüzeyine sıkı bir şekilde yapışmasını sağlayarak düşmesini engellemektir.Bu nedenle, yama yapıştırıcısı, gerekli olmayan proses ürünlerinin saf bir tüketimidir ve şimdi PCA tasarımı ve prosesinin sürekli iyileştirilmesiyle, delik yeniden akışı ve çift taraflı yeniden akış kaynağı gerçekleştirildi ve yama yapıştırıcısını kullanan PCA montaj işlemi gerçekleştirildi. giderek daha az bir eğilim gösteriyor.
SMT yapıştırıcının kullanım amacı
① Dalga lehimlemede (dalga lehimleme işlemi) bileşenlerin düşmesini önleyin.Dalga lehimleme kullanıldığında, baskılı devre kartı lehim oluğundan geçerken bileşenlerin düşmesini önlemek için bileşenler baskılı devre kartı üzerine sabitlenir.
② Yeniden akış kaynağında (çift taraflı yeniden akış kaynağı işlemi) bileşenlerin diğer tarafının düşmesini önleyin.Çift taraflı reflow kaynak işleminde lehimin ısıyla erimesi nedeniyle lehimli taraftaki büyük cihazların düşmesini önlemek için SMT yama yapıştırıcısı yapılmalıdır.
③ Bileşenlerin yer değiştirmesini ve durmasını önleyin (yeniden akışlı kaynak işlemi, ön kaplama işlemi).Montaj sırasında yer değiştirmeyi ve yükselmeyi önlemek için reflow kaynak proseslerinde ve ön kaplama proseslerinde kullanılır.
④ İşaret (dalga lehimleme, yeniden akış kaynağı, ön kaplama).Ayrıca baskılı devre kartları ve bileşenler toplu olarak değiştirildiğinde işaretleme için yama yapıştırıcısı kullanılır.
SMT yapıştırıcı kullanım şekline göre sınıflandırılır
a) Kazıma tipi: Ebatlama çelik hasırın baskı ve kazıma modu ile gerçekleştirilir.Bu yöntem en yaygın kullanılan yöntemdir ve doğrudan lehim pastası presinde kullanılabilir.Çelik hasır delikleri parça tipine, alt tabakanın performansına, kalınlığına ve deliklerin boyutuna ve şekline göre belirlenmelidir.Avantajları yüksek hız, yüksek verimlilik ve düşük maliyettir.
b) Dağıtım tipi: Tutkal, dağıtım ekipmanı aracılığıyla baskılı devre kartı üzerine uygulanır.Özel dağıtım ekipmanı gereklidir ve maliyeti yüksektir.Dağıtım ekipmanı, basınçlı havanın, özel dağıtım kafasından alt tabakaya kırmızı tutkalın kullanılması, tutkal noktasının boyutu, zamana göre, basınç tüpü çapı ve diğer parametrelerin kontrol edilmesi, dağıtım makinesinin esnek bir işleve sahip olmasıdır. .Farklı parçalar için farklı dağıtım kafaları kullanabiliriz, değiştirilecek parametreleri ayarlayabiliriz, ayrıca etkiyi elde etmek için tutkal noktasının şeklini ve miktarını da değiştirebilirsiniz, avantajları uygun, esnek ve sağlamdır.Dezavantajı tel çekme ve kabarcıkların kolay olmasıdır.Bu eksiklikleri en aza indirecek şekilde çalışma parametrelerini, hızı, zamanı, hava basıncını ve sıcaklığı ayarlayabiliriz.
SMT yama yapıştırıcısı tipik kürlenme koşulları
| Kür sıcaklığı | İyileşme süresi |
| 100°C | 5 dakika |
| 120°C | 150 saniye |
| 150°C | 60 saniye |
Not:
1, kürleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa ve kürlenme süresi ne kadar uzun olursa, bağlanma gücü o kadar güçlü olur.
2, yama yapıştırıcısının sıcaklığı alt tabaka parçalarının boyutuna ve montaj konumuna göre değişeceğinden, en uygun sertleşme koşullarını bulmanızı öneririz.
SMT yamalarının saklanması
Oda sıcaklığında 7 gün, 5°C'nin altında 6 aydan fazla, 5~25°C'de 30 günden fazla saklanabilir.
SMT yapıştırıcı yönetimi
SMT yama kırmızı tutkalı kendi viskozitesi, akışkanlığı, ıslatılması ve diğer özellikleriyle sıcaklıktan etkilendiğinden, SMT yama kırmızı tutkalının belirli kullanım koşullarına ve standart yönetime sahip olması gerekir.
1) Kırmızı tutkalın besleme sayısına, tarihine, türünden numarasına göre belirli bir akış numarası olmalıdır.
2) Kırmızı tutkalın sıcaklık değişikliklerinden dolayı özelliklerinin etkilenmemesi için buzdolabında 2 ~ 8°C sıcaklıkta saklanmalıdır.
3) Kırmızı tutkalın ilk giren ilk çıkar kullanım sırasına göre oda sıcaklığında 4 saat ısıtılması gerekmektedir.
4) Dağıtım işlemi için hortumun kırmızı tutkalı çözülmeli ve kullanılmayan kırmızı tutkal depolama için buzdolabına geri konulmalı ve eski tutkal ile yeni tutkal karıştırılmamalıdır.
5) Dönüş sıcaklığı kayıt formunu, dönüş sıcaklığı kişisini ve dönüş sıcaklığı süresini doğru bir şekilde doldurmak için kullanıcının kullanımdan önce dönüş sıcaklığının tamamlandığını onaylaması gerekir.Genel olarak kırmızı tutkalın tarihi geçmiş olarak kullanılması mümkün değildir.
SMT yama yapıştırıcısının proses özellikleri
Bağlantı gücü: SMT yapıştırıcısı güçlü bir bağlantı gücüne sahip olmalıdır, sertleştikten sonra erime sıcaklığında bile lehim soyulmaz.
Nokta kaplama: Şu anda baskılı panoların dağıtım yöntemi çoğunlukla nokta kaplamadır, dolayısıyla yapıştırıcının aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:
① Çeşitli montaj işlemlerine uyum sağlayın
Her bileşenin beslemesini ayarlamak kolaydır
③ Bileşen çeşitlerini değiştirmek için kolayca uyarlanabilir
④ Kararlı nokta kaplama miktarı
Yüksek hızlı makineye uyum sağlayın: Şu anda kullanılan yama yapıştırıcısı, nokta kaplama ve yüksek hızlı yama makinesinin yüksek hızını, özellikle de tel çekmeden yüksek hızlı nokta kaplamayı ve yani yüksek hızı karşılamalıdır. Montaj, baskılı devre kartının iletim sürecinde, yapıştırıcı bileşenlerin hareket etmemesini sağlar.
Tel çekme, çökme: yama tutkalı yastığa yapıştığında, bileşenler baskılı tahta ile elektrik bağlantısını sağlayamaz, bu nedenle yama tutkalı kaplama sırasında tel çekme olmamalı, kaplamadan sonra çökme olmamalıdır, böylece kirlenmemelidir. ped.
Düşük sıcaklıkta kürleme: Kürleme sırasında, dalga kret kaynağı ile kaynaklanmış ısıya dayanıklı geçmeli bileşenler de yeniden akışlı kaynak fırınından geçmelidir, bu nedenle sertleşme koşulları düşük sıcaklık ve kısa süreyi karşılamalıdır.
Kendi kendine ayarlama: Yeniden akış kaynağı ve ön kaplama işleminde, yama tutkalı lehim erimeden önce kürlenir ve sabitlenir, böylece bileşenin lehimin içine batmasını ve kendi kendine ayarlanmasını önleyecektir.Buna yanıt olarak üreticiler kendi kendini ayarlayan bir yama geliştirdiler.
SMT yapıştırıcının ortak sorunları, kusurları ve analizi
alt baskı
0603 kapasitörün itme kuvveti gereksinimi 1.0KG, direnç 1.5KG, 0805 kapasitörün itme kuvveti 1.5KG, direnç 2.0KG, bu da yukarıdaki itme kuvvetine ulaşamıyor, bu da gücün yeterli olmadığını gösteriyor .
Genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
1, tutkal miktarı yeterli değil.
2, kolloid %100 kürlenmemiştir.
3, PCB kartı veya bileşenleri kirlenmiş.
4, kolloidin kendisi kırılgandır, gücü yoktur.
Tiksotropik kararsızlık
30 ml'lik bir şırınga tutkalının tükenebilmesi için hava basıncıyla onbinlerce kez vurulması gerekir, bu nedenle yama tutkalının kendisinin mükemmel tiksotropiye sahip olması gerekir, aksi takdirde tutkal noktasının dengesizliğine, çok az tutkalın oluşmasına neden olur ve bu da Yetersiz mukavemet, dalga lehimleme sırasında bileşenlerin düşmesine neden olur, aksine tutkal miktarının fazla olması, özellikle küçük bileşenler için, pede kolay yapışması, elektrik bağlantılarının engellenmesine neden olur.
Yetersiz tutkal veya sızıntı noktası
Nedenleri ve Karşı Önlemler:
1, baskı tahtası düzenli olarak temizlenmiyor, her 8 saatte bir etanol ile temizlenmelidir.
2, kolloidin yabancı maddeleri var.
3, örgü panelin açıklığı mantıksız çok küçük veya dağıtım basıncı çok küçük, yetersiz tutkal tasarımı.
4, kolloidde kabarcıklar var.
5. Dağıtım başlığı tıkalıysa dağıtım başlığı derhal temizlenmelidir.
6, dağıtım kafasının ön ısıtma sıcaklığı yeterli değil, dağıtım kafasının sıcaklığı 38 ° C'ye ayarlanmalıdır.
tel çekme
Tel çekme olarak adlandırılan olay, yama yapıştırıcısının dağıtım sırasında kırılmaması ve yama yapıştırıcısının dağıtım kafası yönünde filamentli bir şekilde bağlanması olgusudur.Daha fazla kablo var ve yama yapıştırıcısı baskılı pedin üzerine kaplanmış, bu da kaynağın kötü olmasına neden olacak.Özellikle boyut daha büyük olduğunda, bu olgunun ağzı kaplayan nokta olduğunda ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir.Yama tutkalının çekilmesi esas olarak ana bileşen reçinesinin çekme özelliğinden ve nokta kaplama koşullarının ayarlanmasından etkilenir.
1, dağıtım strokunu artırın, hareket hızını azaltın, ancak üretim hızınızı azaltacaktır.
2, malzemenin viskozitesi ne kadar düşükse, tiksotropisi ne kadar yüksek olursa, çekme eğilimi o kadar küçük olur, bu nedenle böyle bir yama yapıştırıcısı seçmeye çalışın.
Şekil 3'te, termostatın sıcaklığı biraz daha yüksektir, düşük viskoziteye, yüksek tiksotropik yama yapıştırıcısına ayarlamaya zorlanır, daha sonra yama yapıştırıcısının saklama süresini ve dağıtım kafasının basıncını da dikkate alın.
Mağaracılık
Yamanın akışkanlığı çökmeye neden olacaktır.Çökmeyle ilgili yaygın sorun, spot kaplamadan çok uzun süre sonra yerleştirmenin çökmeye neden olmasıdır.Yama yapıştırıcısının baskılı devre kartının pedine kadar uzatılması, kaynağın zayıf olmasına neden olur.Ve nispeten yüksek pimlere sahip bileşenler için yama yapıştırıcısının çökmesi, bileşenin ana gövdesine dokunmaz, bu da yetersiz yapışmaya neden olur, bu nedenle çökmesi kolay olan yama yapıştırıcısının çökme oranının tahmin edilmesi zordur, dolayısıyla nokta kaplama miktarının başlangıç ayarı da zordur.Bunu göz önünde bulundurarak, çökmesi kolay olmayanları, yani sallama solüsyonu nispeten yüksek olan yamayı seçmeliyiz.Spot kaplamadan çok uzun süre sonra yerleştirmenin neden olduğu çökme için, yama tutkalını tamamlamak için spot kaplamadan kısa bir süre sonra kürlemeyi önleyebiliriz.
Bileşen ofseti
Bileşen ofseti, yüksek hızlı SMT makinelerinde oluşması kolay, istenmeyen bir olgudur ve ana nedenleri şunlardır:
Şekil 1, baskı panosunun XY yönündeki yüksek hızlı hareketinin ofsetten kaynaklandığı, küçük bileşenlerin yama yapışkan kaplama alanının bu olguya eğilimli olduğu, bunun nedeni yapışmanın neden olmadığıdır.
2, bileşenlerin altındaki tutkal miktarı tutarsızdır (örneğin: IC'nin altındaki iki tutkal noktası, bir tutkal noktası büyük ve bir tutkal noktası küçüktür), ısıtıldığında ve kürlendiğinde tutkalın gücü dengesizdir, ve daha az tutkal içeren ucun dengelenmesi kolaydır.
Parçaların dalga üstü lehimlenmesi
Sebepler karmaşık:
1.Yamanın yapışma kuvveti yeterli değil.
2. Dalga lehimlemeden önce darbe almıştır.
3. Bazı bileşenlerde daha fazla kalıntı var.
4, kolloid yüksek sıcaklık etkisine dayanıklı değildir
Yama tutkal karışımı
Farklı yama tutkalı üreticilerinin kimyasal bileşiminde büyük bir fark vardır, karışık kullanımda çok fazla kötü sonuç elde etmek kolaydır: 1, kürleme zorluğu;2, yapışkan röle yeterli değil;3, aşırı dalga lehimlemesi ciddi.
Çözüm şudur: Karışmaya neden olması kolay olan ağ tahtasını, kazıyıcıyı, dağıtma parçasını ve diğer parçaları iyice temizleyin ve farklı marka yama yapıştırıcılarını karıştırmaktan kaçının.