PCB kartının ortak algılama yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1, PCB kartı manuel görsel inceleme
Operatörün bir büyüteç veya kalibre edilmiş bir mikroskop kullanarak görsel incelemesi, devre kartının uyup uymadığını ve düzeltme işlemlerinin ne zaman gerekli olduğunu belirlemek için en geleneksel inceleme yöntemidir. Ana avantajları düşük ön maliyet ve test donanımının olmamasıdır; ana dezavantajları ise insan öznel hatası, yüksek uzun vadeli maliyet, süreksiz hata tespiti, veri toplama zorlukları vb.'dir. Şu anda, PCB üretimindeki artış nedeniyle, PCB üretimindeki azalma PCB üzerindeki kablo aralığı ve bileşen hacminin azaltılması nedeniyle bu yöntem giderek daha kullanışsız hale geliyor.
2, PCB kartı çevrimiçi testi
Üretim kusurlarını bulmak için elektriksel özelliklerin tespiti ve spesifikasyonları karşıladıklarından emin olmak için analog, dijital ve karışık sinyal bileşenlerinin test edilmesi yoluyla, iğne yatağı test cihazı ve uçan iğne test cihazı gibi çeşitli test yöntemleri vardır. Başlıca avantajları kart başına düşük test maliyeti, güçlü dijital ve fonksiyonel test yetenekleri, hızlı ve kapsamlı kısa ve açık devre testleri, yazılım yazılımı, yüksek hata kapsamı ve programlama kolaylığıdır. Ana dezavantajlar, kelepçeyi test etme ihtiyacı, programlama ve hata ayıklama süresi, fikstür yapım maliyetinin yüksek olması ve kullanım zorluğunun büyük olmasıdır.
3, PCB kartı fonksiyon testi
Fonksiyonel sistem testi, devre kartının kalitesini doğrulamak için devre kartının fonksiyonel modüllerinin kapsamlı bir testini gerçekleştirmek üzere üretim hattının orta aşamasında ve sonunda özel test ekipmanlarının kullanılmasıdır. Fonksiyonel testin, belirli bir karta veya belirli bir üniteye dayanan ve çeşitli cihazlarla tamamlanabilen en eski otomatik test prensibi olduğu söylenebilir. Nihai ürün testi, en son katı model ve yığılmış test türleri vardır. Fonksiyonel testler genellikle proses modifikasyonu için pin ve bileşen düzeyinde teşhis gibi derin veriler sağlamaz ve özel ekipman ve özel olarak tasarlanmış test prosedürleri gerektirir. Fonksiyonel test prosedürlerini yazmak karmaşıktır ve bu nedenle çoğu kart üretim hattı için uygun değildir.
4, otomatik optik algılama
Otomatik görsel muayene olarak da bilinen, optik prensibe dayanan, görüntü analizi, bilgisayar ve otomatik kontrol ve diğer teknolojilerin kapsamlı kullanımı, üretimde karşılaşılan kusurların tespiti ve işlenmesi için kullanılan, üretim hatalarını doğrulamak için nispeten yeni bir yöntemdir. AOI genellikle yeniden akıştan önce ve sonra, elektrik testinden önce, kusurları düzeltme maliyetinin son testten sonraki maliyetten çok daha düşük olduğu, genellikle on katına kadar çıktığı elektriksel işlem veya fonksiyonel test aşaması sırasında kabul oranını artırmak için kullanılır.
5, otomatik röntgen muayenesi
Farklı maddelerin X ışınına karşı farklı emicilik özelliklerini kullanarak, tespit edilmesi gereken parçaları görebilir ve kusurları bulabiliriz. Esas olarak ultra ince aralıklı ve ultra yüksek yoğunluklu devre kartlarını ve montaj sürecinde oluşan köprü, kayıp çip ve zayıf hizalama gibi kusurları tespit etmek için kullanılır ve ayrıca tomografik görüntüleme teknolojisini kullanarak IC çiplerinin dahili kusurlarını da tespit edebilir. Şu anda bilyeli ızgara dizisinin ve korumalı teneke bilyaların kaynak kalitesini test etmenin tek yöntemidir. Başlıca avantajları, BGA kaynak kalitesini ve gömülü bileşenleri tespit etme yeteneğidir; fikstür maliyeti yoktur; Ana dezavantajları yavaş hız, yüksek arıza oranı, yeniden işlenmiş lehim bağlantılarının tespit edilmesindeki zorluk, yüksek maliyet ve nispeten yeni bir tespit yöntemi olan ve daha fazla çalışılması gereken uzun program geliştirme süresidir.
6, lazer algılama sistemi
PCB test teknolojisindeki en son gelişmedir. Baskılı kartı taramak, tüm ölçüm verilerini toplamak ve gerçek ölçüm değerini önceden ayarlanmış nitelikli sınır değeriyle karşılaştırmak için bir lazer ışını kullanır. Bu teknoloji hafif plakalarda kanıtlanmıştır, montaj plakası testi için değerlendirilmektedir ve seri üretim hatları için yeterince hızlıdır. Hızlı çıktı, hiçbir fikstür gereksinimi olmaması ve görsel olarak maskelenmeyen erişim ana avantajlarıdır; Yüksek başlangıç maliyeti, bakım ve kullanım sorunları ana eksiklikleridir.
7, boyut tespiti
Delik konumu, uzunluk ve genişlik boyutları ve konum derecesi ikinci dereceden görüntü ölçüm cihazı ile ölçülür. PCB küçük, ince ve yumuşak bir ürün olduğundan, temas ölçümünün deformasyona neden olması kolaydır, bu da yanlış ölçüme neden olur ve iki boyutlu görüntü ölçüm cihazı, en iyi yüksek hassasiyetli boyut ölçüm cihazı haline geldi. Sirui ölçümünün görüntü ölçüm cihazı programlandıktan sonra, yalnızca yüksek ölçüm doğruluğuna sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda ölçüm süresini büyük ölçüde azaltan ve ölçüm verimliliğini artıran otomatik ölçümü gerçekleştirebilir.
Gönderim zamanı: Ocak-15-2024
