PCB kartlarının yaygın tespit yöntemleri şunlardır:
1, PCB kartı manuel görsel muayenesi
Operatörün büyüteç veya kalibre edilmiş mikroskop kullanarak yaptığı görsel inceleme, devre kartının uygun olup olmadığını ve düzeltme işlemlerinin ne zaman gerekli olduğunu belirlemek için en geleneksel inceleme yöntemidir. Başlıca avantajları düşük ön maliyet ve test fikstürü gerektirmemesi iken, başlıca dezavantajları ise öznel insan hatası, yüksek uzun vadeli maliyet, süreksiz hata tespiti, veri toplama zorlukları vb.'dir. Günümüzde, PCB üretimindeki artış, PCB üzerindeki kablo aralığının ve bileşen hacminin azalması nedeniyle bu yöntem giderek daha kullanışsız hale gelmektedir.
2, PCB kartı çevrimiçi testi
Üretim hatalarını tespit etmek ve analog, dijital ve karışık sinyal bileşenlerini test ederek spesifikasyonları karşıladıklarından emin olmak için elektriksel özelliklerin tespiti yoluyla, iğne yataklı test cihazı ve uçan iğne test cihazı gibi çeşitli test yöntemleri mevcuttur. Başlıca avantajları, kart başına düşük test maliyeti, güçlü dijital ve fonksiyonel test yetenekleri, hızlı ve kapsamlı kısa ve açık devre testi, yazılım programlama, yüksek hata kapsamı ve programlama kolaylığıdır. Başlıca dezavantajları ise kelepçeyi test etme gerekliliği, programlama ve hata ayıklama süresi, fikstürün üretim maliyetinin yüksek olması ve kullanım zorluğunun fazla olmasıdır.
3, PCB kartı fonksiyon testi
Fonksiyonel sistem testi, üretim hattının orta ve son aşamalarında özel test ekipmanları kullanarak devre kartının fonksiyonel modüllerinin kapsamlı bir testini gerçekleştirerek devre kartının kalitesini doğrulamaktır. Fonksiyonel test, belirli bir karta veya belirli bir üniteye dayanan ve çeşitli cihazlarla tamamlanabilen en eski otomatik test prensibi olarak kabul edilebilir. Son ürün testi, en yeni katı model ve yığın testi türleri vardır. Fonksiyonel test genellikle proses modifikasyonu için pin ve bileşen düzeyinde teşhis gibi derinlemesine veriler sağlamaz ve özel ekipman ve özel olarak tasarlanmış test prosedürleri gerektirir. Fonksiyonel test prosedürleri yazmak karmaşıktır ve bu nedenle çoğu kart üretim hattı için uygun değildir.
4, otomatik optik algılama
Otomatik görsel muayene olarak da bilinen bu yöntem, optik prensibe dayanır ve görüntü analizi, bilgisayar ve otomatik kontrol gibi teknolojilerin kapsamlı kullanımını içerir. Üretimde karşılaşılan kusurları tespit etmek ve işlemek için kullanılan bu yöntem, üretim hatalarını doğrulamak için nispeten yeni bir yöntemdir. AOI genellikle, elektriksel işlem veya fonksiyonel test aşamasında kabul oranını artırmak için, yeniden akıştan önce ve sonra, elektriksel testten önce kullanılır. Bu aşamada, kusurları düzeltme maliyeti, son testten sonraki maliyetten çok daha düşüktür (genellikle on katına kadar).
5, otomatik X-ışını muayenesi
Farklı maddelerin farklı emiciliğini X-ışınlarına kullanarak, tespit edilmesi gereken parçaların içini görebilir ve kusurları bulabiliriz. Esas olarak ultra ince aralıklı ve ultra yüksek yoğunluklu devre kartlarını ve köprü, kayıp çip ve montaj sürecinde oluşan kötü hizalama gibi kusurları tespit etmek için kullanılır ve ayrıca tomografik görüntüleme teknolojisini kullanarak IC çiplerinin iç kusurlarını da tespit edebilir. Şu anda bilyalı ızgara dizisinin ve korumalı kalay bilyelerinin kaynak kalitesini test etmek için tek yöntemdir. Başlıca avantajları BGA kaynak kalitesini ve gömülü bileşenleri tespit edebilme yeteneği, fikstür maliyetinin olmamasıdır; Başlıca dezavantajları ise yavaş hız, yüksek arıza oranı, yeniden işlenmiş lehim bağlantılarını tespit etmede zorluk, yüksek maliyet ve nispeten yeni bir tespit yöntemi olan ve daha fazla çalışılması gereken uzun program geliştirme süresidir.
6, lazer algılama sistemi
PCB test teknolojisindeki en son gelişmedir. Baskılı devre kartını taramak, tüm ölçüm verilerini toplamak ve gerçek ölçüm değerini önceden belirlenmiş sınır değerle karşılaştırmak için bir lazer ışını kullanır. Bu teknoloji, hafif plakalarda kendini kanıtlamıştır, montaj plakası testleri için değerlendirilmektedir ve seri üretim hatları için yeterince hızlıdır. Hızlı çıktı, fikstür gerektirmemesi ve görsel, maskelemesiz erişim başlıca avantajlarıdır; yüksek ilk maliyet, bakım ve kullanım sorunları ise başlıca dezavantajlarıdır.
7, boyut tespiti
Delik konumu, uzunluğu, genişliği ve konum derecesi boyutları, karesel görüntü ölçüm cihazı ile ölçülür. PCB küçük, ince ve yumuşak bir ürün olduğundan, temas ölçümünde deformasyona yol açması kolaydır ve bu da hatalı ölçümlere neden olur. İki boyutlu görüntü ölçüm cihazı, en iyi yüksek hassasiyetli boyutsal ölçüm cihazı haline gelmiştir. Sirui görüntü ölçüm cihazı programlandıktan sonra, yalnızca yüksek ölçüm doğruluğu sağlamakla kalmayıp aynı zamanda ölçüm süresini büyük ölçüde azaltarak ölçüm verimliliğini artıran otomatik ölçüm gerçekleştirebilir.
Gönderim zamanı: 15 Ocak 2024
