1. SMT Yama İşleme Fabrikası kalite hedeflerini formüle eder
SMT yama, kaynaklı macun ve etiket bileşenlerinin basılması yoluyla baskılı devre kartına ihtiyaç duyar ve son olarak yeniden kaynak fırınından çıkan yüzey montaj kartının kalifikasyon oranı %100'e ulaşır veya ona yakın olur. Sıfır hatalı yeniden kaynak günü ve ayrıca tüm lehim bağlantılarının belirli bir mekanik mukavemete ulaşmasını gerektirir.
Sadece bu tür ürünler yüksek kalite ve yüksek güvenilirlik sağlayabilir.
Kalite hedefi ölçülmüştür. Şu anda uluslararası alanda sunulan en iyi SMT kusur oranı, her SMT işleme tesisinin hedeflediği 10 ppm'den (yani 10×106) daha düşük bir değere kontrol edilebilmektedir.
Genel olarak yakın dönem hedefleri, orta vadeli hedefler ve uzun vadeli hedefler; işletmenin ürün işleme zorluğuna, ekipman durumuna ve proses seviyelerine göre formüle edilebilir.
2. İşlem yöntemi
① DFM işletme spesifikasyonları, genel teknoloji, denetim standartları, inceleme ve inceleme sistemleri dahil olmak üzere işletmenin standart belgelerini hazırlayın.
② Sistematik yönetim ve sürekli gözetim ve kontrol sayesinde SMT ürünlerinin yüksek kalitesine ulaşılır ve SMT üretim kapasitesi ve verimliliği artırılır.
③ Tüm süreç kontrolünü uygulayın. SMT Ürün Tasarımı Tek Satın Alma Kontrolü Tek Üretim Süreci Tek Kalite Kontrolü Tek Damlama Dosyası Yönetimi
Ürün koruma hizmeti bir personel eğitiminin veri analizini sağlar.
Bugün SMT ürün tasarımı ve tedarik kontrolüne geçilmeyecek.
Üretim sürecinin içeriği aşağıda tanıtılmaktadır.
3. Üretim süreci kontrolü
Üretim süreci doğrudan ürünün kalitesini etkilediğinden, süreç parametreleri, personel, her bir ayar, malzemeler, üretim, izleme ve test yöntemleri ve çevre kalitesi gibi tüm faktörler kontrol altında tutulmalıdır.
Kontrol koşulları aşağıdaki gibidir:
① Tasarım şeması, montaj, numuneler, paketleme gereksinimleri vb.
② Proses kartları, işletme spesifikasyonları, muayene ve test kılavuz kitapları gibi ürün proses belgelerini veya operasyon kılavuz kitaplarını formüle edin.
③ Üretim ekipmanları, iş taşları, kart, kalıp, eksen vb. her zaman kaliteli ve etkilidir.
④ Belirtilen veya izin verilen kapsamda bu özellikleri kontrol etmek için uygun gözetim ve ölçüm cihazlarını yapılandırın ve kullanın.
⑤ Net bir kalite kontrol noktası mevcuttur. SMT'nin temel süreçleri kaynak macunu baskısı, yama, yeniden kaynak ve dalga kaynak fırını sıcaklık kontrolüdür.
Kalite kontrol noktaları (kalite kontrol noktaları) için gereklilikler şunlardır: yerinde kalite kontrol noktası logosu, standart kalite kontrol noktası dosyaları, kontrol verileri
Kayıt doğru, zamanında ve temiz olmalı, kontrol verilerini analiz etmeli ve PDCA ve uygulanabilir test edilebilirliği düzenli olarak değerlendirmelidir.
SMT üretiminde, Guanjian prosesinin içerik kontrol içeriklerinden biri olarak kaynak, yama tutkalı ve bileşen kayıpları için sabit yönetim yönetilmelidir.
Dava
Bir Elektronik Fabrikasının Kalite Yönetimi ve Kontrolünün Yönetimi
1. Yeni modellerin ithalatı ve kontrolü
1. Üretim departmanı, kalite departmanı, süreç ve diğer ilgili departmanlar gibi üretim öncesi toplantıların üretim öncesi toplantılarını düzenleyin, esas olarak üretim sürecini, üretim makinelerinin türünü ve her istasyonun kalitesinin kalitesini açıklayın;
2. Üretim süreci boyunca süreç veya mühendislik personeli hat deneme üretim sürecini düzenler, departmanlar mühendislerden (süreçlerden) sorumlu olmalı, deneme üretim sürecindeki anormallikleri takip etmeli ve kayıt altına almalıdır;
3. Kalite Bakanlığı, taşınabilir parçaların türü ve çeşitli performans ve fonksiyonel testlerini, tür test makinelerinde yapmak ve ilgili deneme raporunu doldurmak zorundadır.
2. ESD kontrolü
1. İşleme alanı gereksinimleri: depo, parça ve kaynak sonrası atölyeleri ESD kontrol gereksinimlerini karşılar, zemine antistatik malzemeler serilir, işleme platformu serilir ve yüzey empedansı 104-1011Ω'dir ve elektrostatik topraklama tokası (1MΩ ± %10) bağlanır;
2. Personel gereksinimleri: Atölyede antistatik kıyafet, ayakkabı ve şapka giyilmelidir. Ürünle temas halinde ip statik halka takılmalıdır;
3. ESD gerekliliklerini karşılaması gereken rotor rafları, ambalajlar ve hava kabarcıkları için köpük ve hava kabarcıklı torbalar kullanın. Yüzey empedansı <1010Ω olmalıdır;
4. Pikap çerçevesinin topraklanması için harici bir zincire ihtiyaç vardır;
5. Ekipmanın kaçak voltajı <0,5 V, topraklama empedansı <6 Ω ve lehimleme demiri empedansı <20 Ω'dur. Cihazın bağımsız topraklama hattını değerlendirmesi gerekir.
3. MSD kontrolü
1. BGA.IC. Tüp ayaklı ambalaj malzemesi, vakumsuz (azotlu) ambalajlama koşullarında kolayca zarar görebilir. SMT geri döndüğünde, su ısınır ve buharlaşır. Kaynak anormaldir.
2. BGA kontrol spesifikasyonu
(1) Vakum ambalajı açılmamış BGA, sıcaklığı 30°C'nin altında ve bağıl nemi %70'in altında olan bir ortamda saklanmalıdır. Kullanım süresi bir yıldır;
(2) Vakumlu ambalajda açılmış BGA'da sızdırmazlık süresi belirtilmelidir. Vakumlanmamış BGA, nem geçirmez bir dolapta saklanır.
(3) Ambalajından çıkarılan BGA kullanılabilir durumda değilse veya terazisi yoksa, nem geçirmez bir kutuda (koşul ≤25 ° C, %65RH) saklanmalıdır. Büyük deponun BGA'sı büyük depo tarafından pişiriliyorsa, büyük deponun kullanılması için değiştirilmesi gerekir. Vakum paketleme yöntemlerinin saklanması;
(4) Saklama süresini aşanların 125°C/24saat fırında pişirilmesi gerekmektedir. 125°C'de pişirilemeyenler, daha sonra 80°C/48saat fırında (birden fazla pişirilirse 96saat) fırında pişirilebilir;
(5) Parçaların özel pişirme özellikleri varsa, bunlar SOP'ye dahil edilecektir.
3. PCB depolama döngüsü > 3 ay, 120°C 2H-4H kullanılır.
Dördüncüsü, PCB kontrol özellikleri
1. PCB'nin kapatılması ve depolanması
(1) PCB kartı gizli sızdırmazlık ambalajından çıkarıldıktan sonra üretim tarihi 2 ay içinde doğrudan kullanılabilir;
(2) PCB kartının üretim tarihi 2 ay içinde olmalı ve mühürlemeden sonra yıkım tarihi işaretlenmelidir;
(3) PCB kartının üretim tarihi 2 ay olup, söküldükten sonra 5 gün içinde kullanıma hazır hale getirilmesi gerekmektedir.
2. PCB pişirme
(1) Üretim tarihinden itibaren 2 ay içinde PCB'yi mühürleyenler, 5 günden fazla süreyle 120 ± 5 ° C'de 1 saat pişirin;
(2) PCB üretim tarihinden itibaren 2 aydan fazla geçmişse, lütfen piyasaya sürmeden önce 120 ± 5 °C'de 1 saat pişirin;
(3) PCB üretim tarihinden itibaren 2 ila 6 ay geçmişse, çevrimiçi olmadan önce 120 ± 5 ° C'de 2 saat pişirin;
(4) PCB 6 aydan 1 yıla kadar dayanıyorsa, lütfen fırlatmadan önce 120 ± 5 °C'de 4 saat pişirin;
(5) Pişirilen PCB'nin 5 gün içerisinde kullanılması gerekir ve kullanılmadan önce 1 saat pişirilmesi gerekir.
(6) PCB üretim tarihinden itibaren 1 yıl geçmişse, lütfen piyasaya sürmeden önce 120 ± 5 ° C'de 4 saat pişirin ve ardından PCB fabrikasına çevrimiçi olması için yeniden püskürtme kalıbı gönderin.
3. IC vakumlu sızdırmazlık ambalajının saklama süresi:
1. Her vakumlu ambalaj kutusunun mühürlenme tarihine dikkat ediniz;
2. Saklama süresi: 12 ay, saklama ortamı koşulları: sıcaklıkta
3. Nem kartını kontrol edin: Ekran değeri %20'den (mavi) az, örneğin > %30 (kırmızı) olmalı, bu IC'nin nem emdiğini gösterir;
4. IC bileşeni contadan sonra 48 saat içinde kullanılmazsa: Kullanılmazsa, IC bileşeninin higroskopik sorununu gidermek için ikinci fırlatmada IC bileşeni tekrar pişirilmelidir:
(1) Yüksek sıcaklık ambalaj malzemesi, 125 ° C (± 5 ° C), 24 saat;
(2) Yüksek sıcaklık ambalaj malzemelerine, 40 ° C'ye (± 3 ° C), 192 saate dayanıklı değildir;
Kullanmadığınız takdirde kuru kutuya koyup saklamanız gerekmektedir.
5. Rapor kontrolü
1. Süreç, test, bakım, raporlamanın raporlanması, rapor içeriği ve rapor içeriği (seri numarası, olumsuz sorunlar, zaman dilimleri, miktar, olumsuzluk oranı, neden analizi vb.)
2. Üretim (test) sürecinde ürün %3 gibi yüksek bir oranda olduğunda kalite departmanının iyileştirme nedenlerini bulması ve analiz etmesi gerekir.
3. Buna bağlı olarak firmamız istatistiksel süreç, test ve bakım raporlarını düzenleyerek aylık rapor formunu firmamızın kalite ve süreçleri hakkında aylık rapor olarak göndermelidir.
Altı, teneke macun baskı ve kontrolü
1. Ten macunu 2-10°C'de saklanmalıdır. İleri ön hazırlık ve etiket kontrolü ilkelerine uygun olarak kullanılır. Tinnigo macunu oda sıcaklığında çıkarılmaz ve geçici saklama süresi 48 saati geçmemelidir. Buzdolabına zamanında geri koyun. Kaifeng macunu 24 saat içinde tüketilmelidir. Kullanılmayan macun ise, lütfen saklamak için zamanında buzdolabına geri koyun ve bir kayıt tutun.
2. Tam otomatik kalay yapıştırma baskı makinesi, spatulanın her iki tarafına kalay yapıştırmayı her 20 dakikada bir toplamayı ve her 2-4 saatte bir yeni kalay yapıştırma eklemeyi gerektirir;
3. Üretim ipek mühürünün ilk kısmı, kalay macununun kalınlığını ölçmek için 9 nokta kullanır: üst sınır, çelik hasır kalınlığı + çelik hasır kalınlığı *%40, alt sınır, çelik hasır kalınlığı + çelik hasır kalınlığı *%20. PCB ve ilgili kürleme için işlem aleti baskısı kullanılıyorsa, işlemin yeterlilikten kaynaklanıp kaynaklanmadığını teyit etmek uygundur; geri dönüş kaynak testi fırını sıcaklık verileri döndürülür ve günde en az bir kez garanti edilir. Tinhou, SPI kontrolünü kullanır ve her 2 saatte bir ölçüm gerektirir. Fırından çıktıktan sonra görünüm muayene raporu her 2 saatte bir iletilir ve ölçüm verileri şirketimizin sürecine iletilir;
4. Kalay macununun kötü basılması durumunda, tozsuz bir bez kullanın, PCB yüzeyindeki kalay macununu temizleyin ve kalay tozunun kalıntılarını temizlemek için rüzgar tabancası kullanın;
5. Parçayı yerleştirmeden önce, kalay macununun ve kalay ucunun kendi kendine muayenesi yapılmalıdır. Baskı yapılmışsa, anormalliğin nedenini zamanında analiz etmek gerekir.
6. Optik kontrol
1. Malzeme doğrulaması: Devreye almadan önce BGA'yı kontrol edin ve IC'nin vakumlu ambalajda olup olmadığını kontrol edin. Vakumlu ambalajda açılmamışsa, lütfen nem gösterge kartını kontrol edin ve nem olup olmadığını kontrol edin.
(1) Malzemenin malzeme üzerinde olduğu pozisyonu kontrol edin, en üstteki yanlış malzemeyi kontrol edin ve iyice kaydedin;
(2) Program gerekliliklerini yerine getirme: Yamanın doğruluğuna dikkat edin;
(3) Parçadan sonra kendi kendine testin önyargılı olup olmadığı; dokunmatik yüzey varsa, yeniden başlatılması gerekip gerekmediği;
(4) Her 2 saatte bir SMT SMT IPQC'ye karşılık gelen 5-10 parçayı DIP kaynak işlemine tabi tutmanız ve ICT (FCT) fonksiyon testini yapmanız gerekir. Testin uygun çıkması durumunda, PCBA üzerine işaretleme yapmanız gerekir.
Yedi, iade kontrolü ve kontrolü
1. Üstten kanatlı kaynak yaparken, fırın sıcaklığını maksimum elektronik bileşene göre ayarlayın ve fırın sıcaklığını test etmek için ilgili ürünün sıcaklık ölçüm kartını seçin. İthal fırın sıcaklık eğrisi, kurşunsuz kalay macununun kaynak gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için kullanılır;
2. Kurşunsuz fırın sıcaklığı kullanın, her bölümün kontrolü aşağıdaki gibidir, ısıtma eğimi ve soğutma eğimi sabit sıcaklıkta sıcaklık sıcaklık süresi erime noktası (217 ° C) 220 veya daha fazla zamanın üzerinde 1 ℃ ～ 3 ℃/SANİYE -1 ℃ ～ -4 ℃/SANİYE 150℃ 60 ~ 120SANİYE 30 ～ 60SANİYE 30 ～ 60SANİYE;
3. Ürün aralığı 10 cm'den fazla ise eşit olmayan ısınmayı önlemek için sanal kaynak yapılana kadar kılavuzluk edin;
4. Çarpışmayı önlemek için PCB'yi yerleştirmek için karton kullanmayın. Haftalık transfer veya antistatik köpük kullanın.
8. Optik görünüm ve perspektif incelemesi
1. BGA'nın her seferinde bir kez röntgen çekilmesi, kaynak kalitesinin kontrol edilmesi ve diğer bileşenlerin önyargılı olup olmadığının, Shaoxin, kabarcıkların ve diğer kötü kaynaklı parçaların kontrol edilmesi iki saat sürer. Teknisyenlere ayarlamaları bildirmek için 2 adet parçada sürekli olarak görünür;
2.AOI algılama kalitesi için BOT ve TOP kontrol edilmelidir;
3. Arızalı ürünleri kontrol edin, arızalı konumları işaretlemek için arızalı etiketler kullanın ve bunları arızalı ürünlere yerleştirin. Site durumu açıkça ayırt edilebilir;
4. SMT parçalarının verim gereksinimleri %98'in üzerindedir. Standardı aşan rapor istatistikleri mevcuttur ve anormal tek bir analiz açıp iyileştirme yapılması gerekmektedir. İyileştirme yapılmayan durumlarda iyileştirmeye devam edilmektedir.
Dokuz, arka kaynak
1. Kurşunsuz kalay fırınının sıcaklığı 255-265 °C’de kontrol edilir ve PCB kartındaki lehim bağlantı sıcaklığının minimum değeri 235 °C’dir.
2. Dalga kaynağı için temel ayar gereksinimleri:
a. Kalayın ıslatılma süresi: Tepe 1 0,3 ila 1 saniyeyi, tepe 2 ise 2 ila 3 saniyeyi kontrol eder;
b. İletim hızı: 0,8 ～ 1,5 metre/dakikadır;
c. Eğim açısını 4-6 derece arasında gönderin;
d. Kaynak maddesinin püskürtme basıncı 2-3PSI'dir;
e. İğne valfinin basıncı 2-4PSI’dır.
3. Fiş malzemesi tepe kaynak yöntemiyle üretilmiştir. Ürünün montajı ve montajı sırasında, tahtayı tahtadan ayırmak için köpük kullanılması gerekir; böylece çarpma ve çiçeklerin birbirine sürtünmesi önlenir.
On, test
1. ICT testi, NG ve OK ürünlerinin ayrımını test edin, OK test panolarının ICT test etiketi ile yapıştırılması ve köpükten ayrılması gerekir;
2. FCT testi, NG ve OK ürünlerinin ayrımını test edin, OK kartının FCT test etiketine takılı ve köpükten ayrı olması gerektiğini test edin. Test raporları hazırlanmalıdır. Rapordaki seri numarası, PCB kartındaki seri numarasıyla aynı olmalıdır. Lütfen raporu NG ürününe gönderin ve iyi bir iş çıkarın.
Onbir, paketleme
1. İşlem işlemi, haftalık transfer veya anti-statik kalın köpük kullanın, PCBA istiflenemez, çarpışmayı ve üst basıncı önleyin;
2. PCBA gönderilerinde, anti-statik balonlu torba ambalajı kullanın (statik balonlu torbanın boyutu tutarlı olmalıdır) ve ardından dış kuvvetlerin tamponu azaltmasını önlemek için köpükle paketleyin. Paketleme, statik kauçuk kutularla gönderim, ürünün ortasına bölmeler ekleme;
3. Kauçuk kutular PCBA'ya istiflenir, kauçuk kutunun içi temizdir, dış kutu içeriği açıkça işaretlenir: işleme üreticisi, talimat sipariş numarası, ürün adı, miktar, teslimat tarihi.
12. Nakliye
1. Sevkiyat sırasında FCT test raporu, arızalı ürün bakım raporu ve sevkiyat muayene raporunun eklenmesi zorunludur.
Gönderi zamanı: 13 Haz 2023
