1. SMT Yama İşleme Fabrikası kalite hedeflerini formüle eder
SMT yaması, baskılı devre kartının kaynaklı macun ve etiket bileşenlerinin basılmasını gerektirir ve son olarak yüzey montaj kartının yeniden kaynak fırınından çıkan kalifikasyon oranı %100'e veya yakınına ulaşır.Sıfır hatalı yeniden kaynak günü ve aynı zamanda tüm lehim bağlantılarının belirli bir mekanik mukavemete ulaşmasını gerektirir.
Yalnızca bu tür ürünler yüksek kalite ve yüksek güvenilirliğe ulaşabilir.
Kalite hedefi ölçülür.Şu anda, uluslararası alanda sunulan en iyi ürün olan SMT'nin kusur oranı, her SMT işleme tesisinin takip ettiği hedef olan 10 ppm'den (yani 10x106) daha düşük bir değere kadar kontrol edilebilir.
Genel olarak güncel hedefler, orta vadeli hedefler ve uzun vadeli hedefler, şirketin ürün işleme zorluğuna, ekipman koşullarına ve süreç seviyelerine göre formüle edilebilir.
2. Süreç yöntemi
① DFM kurumsal spesifikasyonları, genel teknoloji, denetim standartları, inceleme ve inceleme sistemleri dahil olmak üzere kuruluşun standart belgelerini hazırlayın.
② Sistematik yönetim ve sürekli gözetim ve kontrol sayesinde SMT ürünlerinin yüksek kalitesine ulaşılır ve SMT üretim kapasitesi ve verimliliği artırılır.
③ Proses kontrolünün tamamını uygulayın.SMT Ürün Tasarımı Bir Satın Alma Kontrolü Bir Üretim Süreci Bir Kalite Denetimi Bir Damla Dosya Yönetimi
Ürün koruma tek hizmeti, bir personel eğitiminin veri analizini sağlar.
SMT ürün tasarımı ve tedarik kontrolü bugün tanıtılmayacak.
Üretim sürecinin içeriği aşağıda tanıtılmaktadır.
3. Üretim süreci kontrolü
Üretim süreci, ürünün kalitesini doğrudan etkiler, bu nedenle süreç parametreleri, personel, her birinin ayarlanması, malzemeler, izleme ve test yöntemleri, çevre kalitesi gibi tüm faktörler tarafından kontrol edilmeli ve kontrol altına alınmalıdır.
Kontrol koşulları aşağıdaki gibidir:
① Tasarım şematik diyagramı, montaj, numuneler, paketleme gereksinimleri vb.
② Proses kartları, işletim spesifikasyonları, muayene ve test rehber kitapları gibi ürün proses belgelerini veya operasyon rehber kitaplarını formüle edin.
③ Üretim ekipmanları, iş taşları, kart, kalıp, eksen vb. her zaman kaliteli ve etkilidir.
④ Belirtilen veya izin verilen kapsam dahilinde bu özellikleri kontrol etmek için uygun gözetim ve ölçüm cihazlarını yapılandırın ve kullanın.
⑤ Net bir kalite kontrol noktası vardır.SMT'nin temel süreçleri kaynak macunu baskısı, yama, yeniden kaynak ve dalga kaynak fırını sıcaklık kontrolüdür.
Kalite kontrol noktaları (kalite kontrol noktaları) için gereksinimler şunlardır: yerinde kalite kontrol noktaları logosu, standartlaştırılmış kalite kontrol noktası dosyaları, kontrol verileri
Kayıt doğrudur, zamanındadır ve onu temize çıkarır, kontrol verilerini analiz eder ve PDCA'yı ve takip edilebilir test edilebilirliği düzenli olarak değerlendirir.
SMT üretiminde, Guanjian sürecinin içerik kontrol içeriklerinden biri olarak kaynak, yama tutkalı ve bileşen kayıpları için sabit yönetim yönetilecektir.
Dava
Bir Elektronik Fabrikasında Kalite Yönetim ve Kontrol Yönetimi
1. Yeni modellerin ithalatı ve kontrolü
1. Üretim departmanı, kalite departmanı, proses ve diğer ilgili departmanlar gibi üretim öncesi toplantıların üretim öncesi toplantılarını düzenleyin, esas olarak üretim makinelerinin tipinin üretim sürecini ve her istasyonun kalitesinin kalitesini açıklayın;
2. Üretim süreci süreci veya hat deneme üretim sürecini düzenleyen mühendislik personeli sırasında, departmanlar mühendislerin (süreçlerin) deneme üretim sürecindeki anormalliklerle başa çıkmak ve bunları kaydetmek için takip etmelerinden sorumlu olmalıdır;
3. Kalite Bakanlığı, el tipi parçaların tipini ve test makinelerinin tipi üzerinde çeşitli performans ve fonksiyonel testleri yapmalı ve ilgili deneme raporunu doldurmalıdır.
2. ESD kontrolü
1. İşleme alanı gereksinimleri: depo, parçalar ve kaynak sonrası atölyeler ESD kontrol gereksinimlerini karşılar, zemine antistatik malzemeler döşenir, işleme platformu döşenir ve yüzey empedansı 104-1011Ω'dur ve elektrostatik topraklama tokası (1MΩ ± %10) bağlı;
2. Personel gereklilikleri: Atölyede anti-statik kıyafet, ayakkabı ve şapka giyilmesi zorunludur.Ürünle temas ederken halatlı statik bir halka takmanız gerekir;
3. Rotor rafları, paketleme ve hava kabarcıkları için ESD gereksinimlerini karşılaması gereken köpüklü ve hava kabarcığı torbaları kullanın.Yüzey empedansı <1010Ω'dur;
4. Döner tabla çerçevesi, topraklamayı sağlamak için harici bir zincir gerektirir;
5. Ekipman sızıntı voltajı <0,5V, toprağın toprak empedansı <6Ω ve havya empedansı <20Ω'dur.Cihazın bağımsız toprak hattını değerlendirmesi gerekiyor.
3.MSD kontrolü
1.BGA.IC.Tüp ayaklı paketleme malzemesinin vakumsuz (nitrojen) paketleme koşulları altında zarar görmesi kolaydır.SMT geri döndüğünde su ısıtılır ve buharlaşır.Kaynak anormal.
2. BGA kontrol spesifikasyonu
(1) Vakumlu ambalajı açılmayan BGA, sıcaklığı 30°C'nin altında ve bağıl nemi %70'in altında olan bir ortamda saklanmalıdır.Kullanım süresi bir yıldır;
(2) Vakumlu ambalajda açılan BGA'nın mühürleme süresini belirtmesi gerekir.Başlatılmayan BGA, neme dayanıklı bir dolapta saklanır.
(3) Ambalajı açılmış BGA veya terazi kullanıma hazır değilse, neme dayanıklı kutuda saklanmalıdır (koşul ≤25 ° C, %65 RH) Büyük deponun BGA'sı fırınlanmışsa büyük depo, büyük depo, onu kullanacak şekilde değiştirilecek şekilde değiştirilir. Vakumlu paketleme yöntemlerinin depolanması;
(4) Depolama süresini aşanların 125°C/24HRS sıcaklıkta pişirilmesi gerekmektedir.125°C'de pişirip daha sonra 80°C/48HRS'de (birden fazla kez pişirilirse 96HRS'de) pişiremeyenler online olarak kullanılabilir;
(5) Parçaların özel pişirme spesifikasyonları varsa bunlar SOP'ye dahil edilecektir.
3. PCB saklama döngüsü > 3 ay, 120°C 2H-4H kullanılır.
Dördüncüsü, PCB kontrol özellikleri
1. PCB sızdırmazlık ve depolama
(1) PCB kartı gizli sızdırmazlık ambalajının açılması üretim tarihi doğrudan 2 ay içinde kullanılabilir;
(2) PCB kartının üretim tarihi 2 ay içindedir ve yıkım tarihi mühürlemeden sonra işaretlenmelidir;
(3) PCB kartının üretim tarihi 2 aydır ve yıkımdan sonraki 5 gün içinde kullanılması gerekir.
2. PCB pişirme
(1) PCB'yi imalat tarihinden itibaren 2 ay içerisinde 5 günden fazla mühürleyenler, lütfen 120 ± 5°C'de 1 saat pişirin;
(2) PCB'nin üretim tarihini aşan süre 2 ayı aşarsa lütfen lansmandan önce 120 ± 5 °C'de 1 saat pişirin;
(3) PCB'nin üretim tarihi 2 ila 6 ayı aşarsa, lütfen çevrimiçi olmadan önce 120 ± 5 ° C'de 2 saat pişirin;
(4) PCB'nin kullanım süresi 6 ay ila 1 yılı aşarsa, lütfen lansmandan önce 120 ± 5 °C'de 4 saat pişirin;
(5) Pişirilen PCB 5 gün içinde kullanılmalıdır ve kullanılmadan önce 1 saat pişirilmesi 1 saat sürer.
(6) PCB'nin üretim tarihi 1 yılı aşarsa, lütfen lansmandan önce 120 ± 5 ° C'de 4 saat pişirin ve ardından PCB fabrikasını çevrimiçi olması için kalay yeniden püskürtmeye gönderin.
3. IC vakumlu ambalaj için saklama süresi:
1. Lütfen her vakumlu ambalaj kutusunun mühürlenme tarihine dikkat edin;
2. Depolama süresi: 12 ay, depolama ortamı koşulları: sıcaklıkta
3. Nem kartını kontrol edin: ekran değeri %20'den (mavi) az olmalıdır; örneğin > %30(kırmızı), bu IC'nin nemi emdiğini gösterir;
4. IC bileşeni mühürlendikten sonra 48 saat içinde kullanılmaz: Kullanılmazsa, IC bileşeninin higroskopik sorununu ortadan kaldırmak için ikinci başlatma başlatıldığında IC bileşeninin tekrar pişirilmesi gerekir:
(1) Yüksek sıcaklıktaki ambalaj malzemesi, 125°C (± 5°C), 24 saat;
(2) Ambalaj malzemelerinin yüksek sıcaklığına, 40°C'ye (± 3°C), 192 saate dayanmaz;
Kullanmıyorsanız, saklamak için kuru kutuya geri koymanız gerekir.
5. Rapor kontrolü
1. Süreç için test, bakım, raporlamanın raporlanması, rapor içeriği ve raporun içeriği (seri numarası, olumsuz sorunlar, zaman dilimleri, miktar, olumsuz oran, neden analizi vb.)
2. Üretim (test) süreci sırasında kalite departmanının, ürün %3'e kadar çıktığında iyileştirme ve analiz nedenlerini bulması gerekir.
3. Buna bağlı olarak firmamızın istatistiksel süreç, test ve bakım raporlarını düzenleyerek aylık rapor formu düzenleyerek firmamıza kalite ve süreç raporu göndermesi gerekmektedir.
Altı, kalay hamuru baskı ve kontrolü
1. On macun 2-10°C'de saklanmalıdır. Önce ileri ön hazırlık esaslarına uygun olarak kullanılır ve etiket kontrolü kullanılır.Tinnigo macunu oda sıcaklığında çıkarılmaz ve geçici bırakma süresi 48 saati geçmemelidir.Buzdolabına zamanında buzdolabına koyun.Kaifeng'in macununun 24 küçükte kullanılması gerekiyor.Kullanılmamışsa, lütfen saklamak ve kayıt yapmak için zamanında buzdolabına koyun.
2. Tam otomatik teneke macun baskı makinesi, her 20 dakikada bir spatulanın her iki tarafındaki kalay macununun toplanmasını ve her 2-4 saatte bir yeni kalay macununun eklenmesini gerektirir;
3. İpek mühür üretiminin ilk bölümünde kalay macununun kalınlığını, kalay kalınlığını ölçmek için 9 puan alınır: üst sınır, çelik ağın kalınlığı + çelik ağın kalınlığı*%40, alt sınır, çelik hasırın kalınlığı + çelik hasırın kalınlığı*%20.PCB ve karşılık gelen küretik için tedavi aracı baskısının kullanılması durumunda, tedavinin yeterli yeterlilikten kaynaklanıp kaynaklanmadığının teyit edilmesi uygundur;geri dönüş kaynak test fırını sıcaklık verileri döndürülür ve günde en az bir kez garanti edilir.Tinhou, SPI kontrolünü kullanıyor ve her 2 saatte bir ölçüm yapılmasını gerektiriyor.Fırından sonra 2 saatte bir iletilen görünüm inceleme raporu ve ölçüm verilerinin şirketimizin prosesine aktarılması;
4. Kalay macununun zayıf baskısı, tozsuz bir bez kullanın, PCB yüzey kalay macununu temizleyin ve kalay tozunu kalıntı bırakmayacak şekilde yüzeyi temizlemek için bir rüzgar tabancası kullanın;
5. Parçadan önce kalay macununun kendi kendini muayenesi önyargılı ve kalay ucudur.Eğer çıktı çıktıysa anormal sebebin zamanında analiz edilmesi gerekir.
6. Optik kontrol
1. Malzeme doğrulaması: IC'nin vakumlu paketleme olup olmadığını lansmandan önce BGA'yı kontrol edin.Vakumlu ambalajda açılmamışsa nem gösterge kartını kontrol ederek nem olup olmadığını kontrol ediniz.
(1) Lütfen malzeme malzeme üzerindeyken konumu kontrol edin, en yüksek yanlış malzemeyi kontrol edin ve iyice kaydedin;
(2) Program gereksinimlerini koymak: Yamanın doğruluğuna dikkat edin;
(3) Parçadan sonra kendi kendine testin önyargılı olup olmadığı;dokunmatik yüzey varsa yeniden başlatılması gerekir;
(4) Her 2 saatte bir SMT SMT IPQC'ye karşılık olarak, DIP aşırı kaynağına 5-10 parça almanız, ICT (FCT) fonksiyon testini yapmanız gerekir.Tamam'ı test ettikten sonra PCBA'da işaretlemeniz gerekir.
Yedi, iade kontrolü ve kontrolü
1. Kanat üstü kaynak yaparken, fırın sıcaklığını maksimum elektronik bileşene göre ayarlayın ve fırın sıcaklığını test etmek için ilgili ürünün sıcaklık ölçüm panelini seçin.İthal fırın sıcaklık eğrisi, kurşunsuz kalay macununun kaynak gereksinimlerinin karşılanıp karşılanmadığını karşılamak için kullanılır;
2. Kurşunsuz fırın sıcaklığı kullanın, her bölümün kontrolü aşağıdaki gibidir, sabit sıcaklıktaki ısıtma eğimi ve soğutma eğimi sıcaklık sıcaklık süresi erime noktası (217 ° C) 220 veya daha fazla süre 1 ° C ～ 3 ° C /SEC -1°C ～-4°C/SEC 150°C 60 ~ 120SAN 30 ～ 60SAN 30 ～ 60SAN;
3. Eşit olmayan ısınmayı önlemek için ürün aralığı 10 cm'den fazladır, sanal kaynağa kadar kılavuzluk edin;
4. Çarpışmayı önlemek için PCB'yi yerleştirmek için kartonu kullanmayın.Haftalık transfer veya anti-statik köpük kullanın.
8. Optik görünüm ve perspektif incelemesi
1. BGA'nın her seferinde röntgen çekmesi, kaynak kalitesini kontrol etmesi ve diğer bileşenlerin önyargılı, Shaoxin, kabarcıklar ve diğer kötü kaynak olup olmadığını kontrol etmesi iki saat sürer.Teknisyenlerin ayarlanmasını bildirmek için sürekli olarak 2PCS'de görünür;
2.BOT, TOP, AOI algılama kalitesi için kontrol edilmelidir;
3. Kötü ürünleri kontrol edin, kötü konumları işaretlemek için kötü etiketler kullanın ve bunları kötü ürünlerin üzerine yerleştirin.Site durumu açıkça ayırt edilir;
4. SMT parçalarının verim gereksinimleri %98'den fazladır.Standardı aşan ve anormal tekli analiz açıp iyileştirmeye ihtiyaç duyan rapor istatistikleri mevcut olup, iyileştirme yapılmayan durumların düzeltilmesi için iyileştirmeye devam etmektedir.
Dokuz, arka kaynak
1. Kurşunsuz kalay fırın sıcaklığı 255-265°C'de kontrol edilir ve PCB kartı üzerindeki lehim bağlantı sıcaklığının minimum değeri 235°C'dir.
2. Dalga kaynağı için temel ayar gereksinimleri:
A.Kalayın ıslatılması için gereken süre şu şekildedir: Tepe 1 kontrolleri 0,3 ila 1 saniyede ve tepe 2 kontrolleri 2 ila 3 saniyede;
B.İletim hızı: 0,8 ~ 1,5 metre/dakika;
C.Eğim açısını 4-6 derece gönderin;
D.Kaynaklı maddenin püskürtme basıncı 2-3PSI'dır;
e.İğne valfinin basıncı 2-4PSI'dir.
3. Takılabilir malzeme en üst düzey kaynaktır.Çarpışmayı ve çiçeklerin sürtünmesini önlemek için ürünün tahtayı tahtadan ayırmak için köpük yapılması ve kullanılması gerekir.
On, test
1. ICT testi, NG ve OK ürünlerinin ayrımını test edin, test OK panolarının ICT test etiketi ile yapıştırılması ve köpükten ayrılması gerekir;
2. FCT testi, NG ve OK ürünlerinin ayrımını test edin, OK kartının FCT test etiketine eklenmesi ve köpükten ayrılması gerektiğini test edin.Test raporlarının yapılması gerekiyor.Rapordaki seri numarası PCB kartındaki seri numarasına karşılık gelmelidir.Lütfen onu NG ürününe gönderin ve iyi bir iş çıkarın.
Onbir, paketleme
1. Proses işlemi, haftalık transfer veya anti-statik kalın köpük kullanın, PCBA istiflenemez, çarpışmayı ve üst basıncı önleyemez;
2. PCBA gönderileri üzerinde, anti-statik kabarcıklı torba ambalajı kullanın (statik kabarcıklı torbanın boyutu tutarlı olmalıdır) ve ardından dış kuvvetlerin tamponu azaltmasını önlemek için köpükle paketleyin.Paketleme, statik kauçuk kutularla nakliye, ürünün ortasına bölme eklenmesi;
3. Lastik kutular PCBA'ya istiflenir, lastik kutunun içi temizdir, dış kutu içerik dahil olmak üzere açıkça işaretlenmiştir: işleme üreticisi, talimat sipariş numarası, ürün adı, miktar, teslimat tarihi.
12. Nakliye
1. Nakliye sırasında bir FCT test raporu eklenmeli, kötü ürün bakım raporu ve sevkiyat muayene raporu vazgeçilmezdir.
Gönderim zamanı: Haziran-13-2023
