SMT yapıştırıcısı, SMT kırmızı yapıştırıcısı olarak da bilinen SMT yapıştırıcısı, genellikle sertleştirici, pigment, solvent ve diğer yapıştırıcılar ile eşit olarak dağıtılan, esas olarak baskı tahtası üzerindeki bileşenleri sabitlemek için kullanılan, genellikle dağıtım yoluyla dağıtılan kırmızı (aynı zamanda sarı veya beyaz) bir macundur. veya çelik serigrafi baskı yöntemleri. Bileşenleri yapıştırdıktan sonra ısıtmak ve sertleştirmek için bunları fırına veya yeniden akış fırınına yerleştirin. Lehim pastasından farkı, ısı sonrası sertleşmesi, donma noktası sıcaklığının 150°C olması ve yeniden ısıtıldıktan sonra çözünmemesi, yani yamanın ısıyla sertleşme işleminin geri döndürülemez olmasıdır. SMT yapıştırıcının kullanım etkisi, termal kürleme koşullarına, bağlı nesneye, kullanılan ekipmana ve çalışma ortamına bağlı olarak değişecektir. Yapıştırıcı, baskılı devre kartı montajı (PCBA, PCA) işlemine göre seçilmelidir.
SMT yama yapıştırıcısının özellikleri, uygulaması ve beklentileri
SMT kırmızı tutkal bir tür polimer bileşiğidir, ana bileşenler baz malzemedir (yani ana yüksek moleküler malzeme), dolgu maddesi, kürleme maddesi, diğer katkı maddeleri vb. SMT kırmızı tutkalın viskozite akışkanlığı, sıcaklık özellikleri, ıslatma özellikleri vb. vardır. Kırmızı tutkalın bu özelliğine göre üretimde kırmızı tutkal kullanılmasının amacı, parçaların PCB yüzeyine sıkı bir şekilde yapışmasını sağlayarak düşmesini engellemektir. Bu nedenle, yama yapıştırıcısı, gerekli olmayan proses ürünlerinin saf bir tüketimidir ve şimdi PCA tasarımı ve prosesinin sürekli iyileştirilmesiyle, delik yeniden akışı ve çift taraflı yeniden akış kaynağı gerçekleştirildi ve yama yapıştırıcısını kullanan PCA montaj işlemi gerçekleştirildi. giderek daha az bir eğilim gösteriyor.
SMT yapıştırıcının kullanım amacı
① Dalga lehimlemede (dalga lehimleme işlemi) bileşenlerin düşmesini önleyin. Dalga lehimleme kullanıldığında, baskılı devre kartı lehim oluğundan geçerken bileşenlerin düşmesini önlemek için bileşenler baskılı devre kartı üzerine sabitlenir.
② Yeniden akış kaynağında (çift taraflı yeniden akış kaynağı işlemi) bileşenlerin diğer tarafının düşmesini önleyin. Çift taraflı reflow kaynak işleminde lehimin ısıyla erimesi nedeniyle lehimli taraftaki büyük cihazların düşmesini önlemek için SMT yama yapıştırıcısı yapılmalıdır.
③ Bileşenlerin yer değiştirmesini ve durmasını önleyin (yeniden akışlı kaynak işlemi, ön kaplama işlemi). Montaj sırasında yer değiştirmeyi ve yükselmeyi önlemek için reflow kaynak proseslerinde ve ön kaplama proseslerinde kullanılır.
④ İşaret (dalga lehimleme, yeniden akış kaynağı, ön kaplama). Ayrıca baskılı devre kartları ve bileşenler toplu olarak değiştirildiğinde işaretleme için yama yapıştırıcısı kullanılır.
SMT yapıştırıcı kullanım şekline göre sınıflandırılır
a) Kazıma tipi: Ebatlama çelik hasırın baskı ve kazıma modu ile gerçekleştirilir. Bu yöntem en yaygın kullanılan yöntemdir ve doğrudan lehim pastası presinde kullanılabilir. Çelik hasır delikleri parça tipine, alt tabakanın performansına, kalınlığına ve deliklerin boyutuna ve şekline göre belirlenmelidir. Avantajları yüksek hız, yüksek verimlilik ve düşük maliyettir.
b) Dağıtım tipi: Tutkal, dağıtım ekipmanı aracılığıyla baskılı devre kartı üzerine uygulanır. Özel dağıtım ekipmanı gereklidir ve maliyeti yüksektir. Dağıtım ekipmanı, basınçlı havanın, özel dağıtım kafasından alt tabakaya kırmızı tutkalın kullanılması, tutkal noktasının boyutu, zamana göre, basınç tüpü çapı ve diğer parametrelerin kontrol edilmesi, dağıtım makinesinin esnek bir işleve sahip olmasıdır. . Farklı parçalar için farklı dağıtım kafaları kullanabiliriz, değiştirilecek parametreleri ayarlayabiliriz, ayrıca etkiyi elde etmek için tutkal noktasının şeklini ve miktarını da değiştirebilirsiniz, avantajları uygun, esnek ve sağlamdır. Dezavantajı tel çekme ve kabarcıkların kolay olmasıdır. Bu eksiklikleri en aza indirecek şekilde çalışma parametrelerini, hızı, zamanı, hava basıncını ve sıcaklığı ayarlayabiliriz.
SMT Yaması Tipik CICC
dikkat olmak:
1. Kürleme sıcaklığı ne kadar yüksekse ve kürlenme süresi ne kadar uzunsa, yapışma gücü o kadar güçlü olur.
2. Yama tutkalının sıcaklığı, alt tabaka parçalarının boyutuna ve etiket konumuna göre değişeceğinden, en uygun sertleştirme koşullarını bulmanızı öneririz.
SMT yama tutkal depolama
Oda sıcaklığında 7 gün saklanabilir, 5°C'nin altındaki sıcaklıklarda haziran ayından daha uzun süre saklanabilir, 5-25°C'de ise 30 günden fazla saklanabilir.
SMT yama sakızı yönetimi
SMT yama kırmızı tutkalı sıcaklıktan, SMT'nin viskozitesi, likidite ve ıslaklık özelliklerinden etkilendiğinden, SMT yama kırmızı tutkalının belirli koşullara ve standart yönetime sahip olması gerekir.
1) Kırmızı tutkalın besleme sayısına, tarihine ve türüne göre belirli bir akış numarası ve numaraları olmalıdır.
2) Kırmızı tutkalın sıcaklık değişimlerinden dolayı karakteristik özelliklerini kaybetmemesi için 2 ila 8°C sıcaklıktaki buzdolabında saklanmalıdır.
3) Kırmızı tutkalın geri kazanımı oda sıcaklığında 4 saat gerektirir ve önce ileri sırasına göre kullanılır.
4) Nokta ikmal işlemleri için tutkal tüpü kırmızı tutkal tasarlanmalıdır. Bir defada kullanılmayan kırmızı tutkalın saklanması için buzdolabına geri konulması gerekir.
5) Kayıt kayıt formunu doğru bir şekilde doldurunuz. İyileşme ve ısınma süresi kullanılmalıdır. Kullanıcının, kullanılmadan önce kurtarma işleminin tamamlandığını onaylaması gerekir. Genellikle kırmızı tutkal kullanılamaz.
SMT yama tutkalının proses özellikleri
Bağlantı yoğunluğu: SMT yama tutkalının güçlü bir bağlantı gücüne sahip olması gerekir. Sertleştikten sonra kaynak eriyiğinin sıcaklığı soyulmaz.
Nokta kaplama: Şu anda baskı panosunun dağıtım yöntemi çoğunlukla uygulanmaktadır, bu nedenle aşağıdaki performansa sahip olması gerekmektedir:
① Çeşitli çıkartmalara uyum sağlayın
② Her bileşenin beslemesini ayarlamak kolaydır
③ Yedek bileşen çeşitlerine kolayca uyum sağlayın
④ Noktasal kaplama stabil
Yüksek hızlı makinelere uyum sağlayın: Yama tutkalı artık yüksek hızlı kaplama ve yüksek hızlı yama makinesini karşılamalıdır. Spesifik olarak, yüksek hızlı nokta çizim yapılmadan çizilir ve yüksek hızlı macun takıldığında baskılı devre kartı iletim sürecindedir. Bant sakızının yapışkanlığı, bileşenin hareket etmemesini sağlamalıdır.
Çürüme ve düşme: Ped üzerinde yama tutkalı lekelendiğinde bileşen, baskılı devre kartı ile elektrik bağlantısına bağlanamaz. Kirlilik pedlerini önlemek için.
Düşük sıcaklıkta kürleme: Katılaşırken, ilk önce kaynaklanacak tepe kaynaklı, yetersiz ısıya dayanıklı eklenmiş bileşenleri kullanın, bu nedenle sertleşme koşullarının düşük sıcaklık ve kısa süreyi karşılaması gerekir.
Kendiliğinden ayarlanabilirlik: Yeniden kaynaklama ve ön kaplama işleminde, yama tutkalı kaynak eritilmeden önce katılaştırılır ve bileşenler sabitlenir, böylece metanın batmasını ve kendi kendine ayarlanmasını engeller. Bu amaçla üreticiler kendi kendine ayarlanabilen yama yapıştırıcısı geliştirdiler.
SMT yama tutkalı genel sorunları, kusurları ve analizi
Yetersiz itme kuvveti
0603 kapasitörünün itme gücü gereksinimleri 1,0 kg, direnç 1,5 kg, 0805 kapasitörün itme gücü 1,5 kg ve direnç 2,0 kg'dır.
Genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
1. Yetersiz yapıştırıcı.
2. Kolloidin %100 katılaşması yoktur.
3. PCB kartları veya bileşenleri kirlenmiş.
4. Kolloidin kendisi gevrektir ve mukavemeti yoktur.
Tentil kararsız
30 ml'lik bir şırınga tutkalının tamamlanması için onbinlerce kez basınçla vurulması gerekir, bu nedenle kendisinin son derece mükemmel bir dokunsallığa sahip olması gerekir, aksi takdirde dengesiz tutkal noktalarına ve daha az tutkal oluşmasına neden olur. Kaynak yaparken bileşen düşer. Aksine, özellikle küçük bileşenler için aşırı yapıştırıcının yastığa yapışması kolaydır ve elektrik bağlantısını engeller.
Yetersiz veya sızıntı noktası
Nedenleri ve karşı önlemler:
1. Baskı için net tahta düzenli olarak yıkanmaz ve etanol her 8 saatte bir yıkanmalıdır.
2. Kolloidin yabancı maddeleri var.
3. Ağın açıklığı makul değil veya çok küçük veya tutkal gazı basıncı çok küçük.
4. Kolloidde kabarcıklar var.
5. Kafayı bloğa takın ve hemen lastik ağzı temizleyin.
6. Bandın ucunun ön ısıtma sıcaklığı yetersiz olup, musluğun sıcaklığı 38°C’ye ayarlanmalıdır.
Fırçalanmış
Fırçalanmış olarak adlandırılan şey, yamanın diksiyon sırasında kırılmaması ve yamanın nokta başlı yönde bağlanmasıdır. Daha fazla kablo var ve yama yapıştırıcısı baskılı pedin üzerine kaplanmış, bu da kaynağın kötü olmasına neden olacak. Özellikle boyut büyük olduğunda, ağzınıza uyguladığınızda bu fenomenin ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Dilim tutkal fırçalarının yerleşimi esas olarak ana bileşen reçine fırçalarından ve nokta kaplama koşullarının ayarlarından etkilenir:
1. Hareket hızını azaltmak için gelgit vuruşunu artırın, ancak bu, üretim açık artırmanızı azaltacaktır.
2. Düşük viskoziteli, yüksek temaslı malzeme ne kadar az olursa, çekme eğilimi o kadar küçük olur, bu nedenle bu tür bantları seçmeye çalışın.
3. Termal regülatörün sıcaklığını hafifçe artırın ve düşük viskoziteli, yüksek temaslı ve dejenerasyonlu yama yapıştırıcısına ayarlayın. Bu sırada yama tutkalının saklama süresi ve musluk kafasının basıncı dikkate alınmalıdır.
Yıkılmak
Yama tutkalının akışkanlığı çökmeye neden olur. Çökmenin en sık görülen sorunu uzun süre yerleştirildikten sonra çökmeye neden olmasıdır. Yama yapıştırıcısının baskılı devre kartı üzerindeki yastığa kadar yayılması, kaynağın zayıf olmasına neden olur. Nispeten yüksek pimlere sahip bileşenler ise bileşenin ana gövdesine temas edemez, bu da yetersiz yapışmaya neden olur. Bu nedenle çökmesi kolaydır. Tahmin edilmektedir, bu nedenle nokta kaplamasının ilk ayarı da zordur. Buna karşılık yıkılması kolay olmayanları seçmek zorunda kaldık. Çok uzun süre noktalamadan kaynaklanan çökmeler için yama yapıştırıcısı kullanabiliriz ve kısa sürede katılaşmayı önleyebiliriz.
Bileşen ofseti
Bileşen ofseti, yüksek hızlı yama makinelerine eğilimli kötü bir olgudur. Bunun ana nedeni:
1. Baskılı pano yüksek hızda hareket ederken XY yönünün oluşturduğu ofsettir. Bu olgu, küçük tutkal kaplama alanına sahip bileşen üzerinde meydana gelme eğilimindedir. Nedeni ise yapışmadan kaynaklanmaktadır.
2. Bileşenin altındaki tutkal miktarıyla tutarsız (örneğin: IC'nin altında 2 tutkal noktası, büyük bir tutkal noktası ve küçük bir tutkal noktası). Tutkal ısıtıldığında ve katılaştığında, mukavemet dengesiz olur ve az miktarda tutkalla bir ucun dengelenmesi kolaydır.
Zirvenin kaynak kısmı
Sebebin nedeni çok karmaşık:
1. Yama tutkalı için yetersiz yapışma.
2. Dalgaların kaynağından önce, kaynaktan önce vurulmuştu.
3. Bazı bileşenlerde çok fazla kalıntı var.
4. Kolloiditenin yüksek sıcaklık etkisi, yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir
Yama tutkalı karıştırıldı
Farklı üreticiler kimyasal bileşim bakımından çok farklıdır. Karma kullanım birçok olumsuzluğa neden olma eğilimindedir: 1. Sabit zorluk; 2. Yetersiz yapışma; 3. Tepe üzerinde şiddetli kaynaklı parçalar.
Çözüm: Farklı marka yama yapıştırıcılarının birbirine karışmasını önlemek için karışık kullanıma neden olması kolay olan file, sıyırıcı ve sivri uçlu başlığın iyice temizlenmesi.
Gönderim zamanı: Haziran-19-2023
