SMT yapıştırıcısı, SMT yapıştırıcısı, SMT kırmızı yapıştırıcısı olarak da bilinir, genellikle sertleştirici, pigment, çözücü ve diğer yapıştırıcılarla eşit şekilde dağıtılmış kırmızı (sarı veya beyaz) bir macundur ve çoğunlukla bileşenleri baskı tahtasına sabitlemek için kullanılır ve genellikle dağıtma veya çelik serigrafi yöntemleriyle dağıtılır. Bileşenleri yapıştırdıktan sonra, ısıtma ve sertleştirme için fırına veya reflow fırınına yerleştirin. Lehim macunundan farkı, ısıyla kürlenmesi, donma noktası sıcaklığının 150°C olması ve tekrar ısıtıldıktan sonra çözünmemesi, yani yamanın ısıyla sertleşme sürecinin geri döndürülemez olmasıdır. SMT yapıştırıcısının kullanım etkisi, termal kürleme koşullarına, bağlanan nesneye, kullanılan ekipmana ve çalışma ortamına bağlı olarak değişecektir. Yapıştırıcı, baskılı devre kartı montajının (PCBA, PCA) sürecine göre seçilmelidir.
SMT yama yapıştırıcısının özellikleri, uygulaması ve geleceği
SMT kırmızı tutkal bir tür polimer bileşiğidir ve ana bileşenleri temel malzeme (yani ana yüksek moleküler malzeme), dolgu maddesi, kürleme maddesi, diğer katkı maddeleri vb.'dir. SMT kırmızı tutkalın viskozite, akışkanlık, sıcaklık, ıslanma özellikleri vb. özellikleri vardır. Kırmızı tutkalın bu özelliklerine göre, üretimde kırmızı tutkal kullanımının amacı, parçaların PCB yüzeyine sıkıca yapışmasını sağlayarak düşmesini önlemektir. Bu nedenle, yama yapıştırıcısı, temel olmayan proses ürünlerinin saf bir tüketimidir ve artık PCA tasarımı ve prosesinin sürekli iyileştirilmesiyle, delikten akış ve çift taraflı akış kaynağı gerçekleştirilir hale gelmiştir ve yama yapıştırıcısı kullanan PCA montaj prosesi giderek daha az tercih edilir hale gelmektedir.
SMT yapıştırıcısının kullanım amacı
① Dalga lehimleme işlemi sırasında bileşenlerin düşmesini önleyin. Dalga lehimleme yöntemi kullanıldığında, bileşenler baskılı devre kartı lehim oluğundan geçtiğinde bileşenlerin düşmesini önlemek için baskılı devre kartına sabitlenir.
② Reflow kaynak işleminde (çift taraflı reflow kaynak işlemi) bileşenlerin diğer tarafının düşmesini önleyin. Çift taraflı reflow kaynak işleminde, lehimin ısıyla erimesi nedeniyle lehimlenen taraftaki büyük parçaların düşmesini önlemek için SMT yama yapıştırıcısı yapılmalıdır.
③ Bileşenlerin yer değiştirmesini ve durmasını önler (reflow kaynak işlemi, ön kaplama işlemi). Montaj sırasında yer değiştirmeyi ve yükselmeyi önlemek için reflow kaynak işlemlerinde ve ön kaplama işlemlerinde kullanılır.
④ Markalama (dalga lehimleme, reflow kaynak, ön kaplama). Ayrıca, baskılı devre kartları ve bileşenler partiler halinde değiştirildiğinde, markalama için yama yapıştırıcısı kullanılır.
SMT yapıştırıcıları kullanım şekline göre sınıflandırılır
a) Kazıma tipi: Boyutlandırma, çelik hasırın baskı ve kazıma yöntemiyle gerçekleştirilir. Bu yöntem en yaygın kullanılan yöntemdir ve doğrudan lehim pastası presinde kullanılabilir. Çelik hasır delikleri, parça türüne, alt tabakanın performansına, kalınlığına ve deliklerin boyut ve şekline göre belirlenmelidir. Avantajları yüksek hız, yüksek verimlilik ve düşük maliyettir.
b) Dağıtım tipi: Tutkal, baskılı devre kartına dağıtım ekipmanı ile uygulanır. Özel dağıtım ekipmanı gerektirir ve maliyeti yüksektir. Dağıtım ekipmanı, basınçlı havanın kullanımıyla kırmızı tutkalın özel dağıtım kafası aracılığıyla alt tabakaya uygulanmasını içerir. Tutkal noktasının boyutu, miktarı, zaman, basınç borusu çapı ve diğer parametreler kontrol edilebilir. Dağıtım makinesi esnek bir işleve sahiptir. Farklı parçalar için farklı dağıtım kafaları kullanabilir, parametreleri değiştirebilir, ayrıca istenen etkiyi elde etmek için tutkal noktasının şeklini ve miktarını da değiştirebilirsiniz. Avantajları kullanışlı, esnek ve stabildir. Dezavantajı ise tel çekme ve kabarcık oluşumunun kolay olmasıdır. Bu eksiklikleri en aza indirmek için çalışma parametrelerini, hızı, süreyi, hava basıncını ve sıcaklığı ayarlayabiliriz.
SMT Yama Tipik CICC
dikkat olmak:
1. Kürleme sıcaklığı ne kadar yüksek ve kürleme süresi ne kadar uzun olursa, yapışma gücü o kadar güçlü olur.
2. Yama yapıştırıcısının sıcaklığı, alt tabaka parçalarının boyutuna ve etiketin konumuna göre değişeceğinden, en uygun sertleşme koşullarını bulmanızı öneririz.
SMT yama tutkalı depolaması
Oda sıcaklığında 7 gün, 5°C'nin altında ise 30 günden fazla saklanabilir.
SMT yama sakızı yönetimi
SMT yama kırmızı tutkalı sıcaklıktan, SMT'nin viskozite, akışkanlık ve ıslaklık özelliklerinden etkilendiği için SMT yama kırmızı tutkalının belirli koşullara ve standart bir yönetime sahip olması gerekir.
1) Kırmızı tutkalın belirli bir akış numarası olmalı ve besleme sayısına, tarihine ve türlerine göre numaralar bulunmalıdır.
2) Kırmızı tutkalın özelliklerinin sıcaklık değişimlerinden etkilenmemesi için 2 ile 8°C arasında buzdolabında saklanması gerekir.
3) Kırmızı tutkalın geri kazanımı oda sıcaklığında 4 saat sürer ve ileri seviyeden başlayarak ilk önce kullanılır.
4) Noktasal doldurma işlemleri için kırmızı tutkal tüpü tasarlanmalıdır. Kullanılmayan kırmızı tutkal ise, saklamak için buzdolabına geri konulmalıdır.
5) Kayıt formunu doğru bir şekilde doldurun. Kurtarma ve ısıtma süresi kullanılmalıdır. Kullanıcının, kullanmadan önce kurtarma işleminin tamamlandığını onaylaması gerekir. Genellikle kırmızı tutkal kullanılamaz.
SMT yama tutkalının işlem özellikleri
Bağlantı yoğunluğu: SMT yama tutkalı güçlü bir bağlantı mukavemetine sahip olmalıdır. Sertleştikten sonra, kaynak eriyiğinin sıcaklığı soyulmaz.
Nokta kaplama: Günümüzde baskı levhalarının dağıtım yöntemi çoğunlukla uygulandığından, aşağıdaki performansa sahip olması gerekmektedir:
① Çeşitli çıkartmalara uyum sağlayın
② Her bir bileşenin beslemesini ayarlamak kolaydır
③ Yedek bileşen çeşitlerine kolayca uyum sağlayın
④ Nokta kaplaması stabildir
Yüksek hızlı makinelere uyum: Yama tutkalı artık yüksek hızlı kaplama ve yüksek hızlı yama makinesiyle uyumlu olmalıdır. Özellikle, yüksek hızlı nokta çizilmeden çizilir ve yüksek hızlı macun takıldığında, baskılı devre iletim sürecindedir. Bant tutkalının yapışkanlığı, bileşenin hareket etmemesini sağlamalıdır.
Yırtılma ve düşme: Yama yapıştırıcısı ped üzerine bulaştığında, bileşen baskılı devre kartıyla elektrik bağlantısına bağlanamaz. Pedlerin kirlenmesini önlemek için.
Düşük Sıcaklıkta Kürleme: Katılaştırmada öncelikle kaynak yapılacak olan pik kaynaklı yetersiz ısıya dayanıklı yerleştirilmiş elemanlar kullanılır, bu nedenle sertleştirme koşullarının düşük sıcaklık ve kısa süreye uygun olması gerekir.
Kendiliğinden ayarlanabilirlik: Yeniden kaynaklama ve ön kaplama işleminde, yama yapıştırıcısı kaynak erimeden önce katılaşır ve bileşenleri sabitler, böylece metalin batması ve kendi kendine ayarlanması engellenir. Bu noktada üreticiler, kendiliğinden ayarlanabilir bir yama yapıştırıcısı geliştirmiştir.
SMT yama yapıştırıcısında sık karşılaşılan sorunlar, kusurlar ve analiz
Yetersiz itme
0603 kondansatörünün itme gücü gereksinimi 1,0kg, direnç 1,5kg, 0805 kondansatörünün itme gücü gereksinimi 1,5kg, direnç 2,0kg'dır.
Genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
1. Yetersiz yapıştırıcı.
2. Koloidin %100 katılaşması söz konusu değildir.
3. PCB kartları veya bileşenleri kirlenmiştir.
4. Koloidin kendisi gevrektir ve hiçbir mukavemeti yoktur.
Tentil kararsız
30 ml'lik bir şırınga yapıştırıcısının tamamlanması için on binlerce kez basınç uygulanması gerekir, bu nedenle son derece mükemmel bir dokunma hassasiyetine sahip olması gerekir, aksi takdirde dengesiz yapıştırıcı noktaları ve daha az yapıştırıcı oluşur. Kaynak yaparken bileşen düşer. Öte yandan, özellikle küçük bileşenlerde aşırı yapıştırıcı, pedlere kolayca yapışarak elektrik bağlantısını engeller.
Yetersiz veya sızıntı noktası
Sebepler ve karşı önlemler:
1. Baskı yapılacak net levha düzenli olarak yıkanmamalı, etanol ile 8 saatte bir yıkanmalıdır.
2. Koloidde safsızlıklar var.
3. Ağın açıklığı makul değildir veya çok küçüktür ya da tutkal gazı basıncı çok küçüktür.
4. Kolloidde kabarcıklar var.
5. Başlığı bloğa takın ve hemen kauçuk ağız kısmını temizleyin.
6. Bant ucunun ön ısıtma sıcaklığı yetersiz ise, musluk sıcaklığı 38°C'ye ayarlanmalıdır.
Fırçalanmış
Fırçalanmış olarak adlandırılan yöntem, yamanın dik açıyla kesilmemesi ve nokta başlı yönde bağlanmasıdır. Daha fazla tel vardır ve yama tutkalı basılı pedin üzerine yapışır, bu da kötü kaynaklamaya neden olur. Özellikle boyut büyük olduğunda, bu durumun ağzınıza uyguladığınızda ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Dilim tutkal fırçalarının yerleşimi, ana bileşeni olan reçine fırçalardan ve nokta kaplama koşullarının ayarlarından büyük ölçüde etkilenir:
1. Hareket hızını azaltmak için gelgit vuruşunu artırın, ancak bu üretim açık artırmanızı azaltacaktır.
2. Viskozitesi düşük, dokunması yüksek malzeme ne kadar az ise çekme eğilimi de o kadar azdır, bu yüzden bu tip bantları seçmeye çalışın.
3. Termal regülatörün sıcaklığını hafifçe artırın ve düşük viskoziteli, yüksek temas ve dejenerasyona dayanıklı bir yama yapıştırıcısına ayarlayın. Bu sırada, yama yapıştırıcısının saklama süresi ve musluk başlığının basıncı dikkate alınmalıdır.
Yıkılmak
Yama yapıştırıcısının akışkanlığı çökmeye neden olur. Çökmenin yaygın sorunu, uzun süre uygulandıktan sonra çökmeye neden olmasıdır. Yama yapıştırıcısı baskılı devre kartındaki pedlere yayılırsa, zayıf kaynaklama sorununa yol açar. Nispeten yüksek pinli bileşenlerde ise, bileşenin ana gövdesine temas edemez ve bu da yetersiz yapışmaya neden olur. Bu nedenle çökmesi kolaydır. Bu durum öngörülebilir olduğundan, nokta kaplamasının ilk ayarı da zordur. Bu nedenle, çökmesi kolay olmayanları seçmek zorunda kaldık. Çok uzun süre uygulandıktan sonra oluşan çökme için, yama yapıştırıcısı kullanabilir ve kısa sürede katılaşmasını önleyebiliriz.
Bileşen ofseti
Bileşen ofseti, yüksek hızlı yama makinelerinde görülen kötü bir durumdur. Bunun temel nedeni:
1. Baskılı devre kartı yüksek hızda hareket ederken XY yönünde oluşan ofsettir. Bu durum, tutkal kaplama alanı küçük olan bileşenlerde sıklıkla görülür. Bunun nedeni yapışmadır.
2. Bileşenin altındaki tutkal miktarı ile tutarsızdır (örneğin: IC'nin 2 tutkal noktası altında, bir tutkal noktası büyük, bir tutkal noktası küçük). Tutkal ısıtılıp katılaştırıldığında, mukavemeti eşit değildir ve az miktarda tutkal bulunan bir uç kolayca kayabilir.
Zirvenin bir kısmının kaynaklanması
Sebebin sebebi çok karmaşıktır:
1. Yama yapıştırıcısının yetersiz yapışması.
2. Dalgaların kaynaklanmasından önce, kaynaklanmadan önce vuruldu.
3. Bazı bileşenlerde çok fazla kalıntı bulunmaktadır.
4. Kolloidal yapının yüksek sıcaklık etkisine dayanıklı olmaması
Yama tutkalı karıştırıldı
Farklı üreticilerin kimyasal bileşimleri çok farklıdır. Karışık kullanım birçok olumsuzluğa neden olabilir: 1. Sabit zorluk; 2. Yetersiz yapışma; 3. Tepe üzerinde ciddi kaynaklı parçalar.
Çözüm: Farklı markalardaki yama yapıştırıcılarının karıştırılmasını önlemek için, karışık kullanıma neden olabilen ağ, kazıyıcı ve sivri uçlu başlığı iyice temizlemektir.
Gönderi zamanı: 19 Haz 2023
