Çipin gelişim geçmişinden itibaren çipin gelişim yönü yüksek hız, yüksek frekans, düşük güç tüketimidir. Çip üretim süreci temel olarak çip tasarımı, çip üretimi, ambalaj üretimi, maliyet testi ve diğer bağlantıları içerir; bunların arasında çip üretim süreci özellikle karmaşıktır. Çip üretim sürecine, özellikle çip üretim sürecine bakalım.
Birincisi çip tasarımı, tasarım gereksinimlerine göre oluşturulan “desen”
1, çip gofretinin hammaddesi
Gofretin bileşimi silikondur, silikon kuvars kumu ile rafine edilir, gofret silikon elementi saflaştırılır (% 99,999) ve daha sonra saf silikon, entegre devre üretimi için kuvars yarı iletken malzeme haline gelen silikon çubuk haline getirilir. dilim, çip üretim gofretinin özel ihtiyacıdır. Gofret ne kadar ince olursa üretim maliyeti o kadar düşük olur ancak proses gereksinimleri de o kadar yüksek olur.
2. Gofret kaplama
Gofret kaplama oksidasyona ve sıcaklığa dayanabilir ve malzeme bir tür fotodirençtir.
3, levha litografi geliştirme, gravür
İşlemde UV ışığına duyarlı ve onları yumuşatan kimyasallar kullanılıyor. Çipin şekli gölgelemenin konumu kontrol edilerek elde edilebilir. Silikon plakalar, ultraviyole ışıkta çözünmeleri için fotorezist ile kaplanmıştır. İlk gölgelemenin uygulanabileceği yer burasıdır, böylece UV ışığının bir kısmı çözülür ve bu kısım daha sonra bir solvent ile yıkanabilir. Yani geri kalanı gölgeyle aynı şekle sahip, biz de bunu istiyoruz. Bu bize ihtiyacımız olan silika katmanını verir.
4，Kirlilik ekleyin
Karşılık gelen P ve N yarı iletkenlerini oluşturmak için iyonlar levhaya implante edilir.
İşlem, silikon levha üzerinde açıkta kalan bir alanla başlıyor ve kimyasal iyonların bir karışımına konuluyor. Süreç, katkı bölgesinin elektriği iletme şeklini değiştirecek ve her transistörün açılmasına, kapanmasına veya veri taşımasına olanak tanıyacak. Basit çipler yalnızca bir katman kullanabilir, ancak karmaşık çipler genellikle birçok katmana sahiptir ve farklı katmanlar açık bir pencereyle birbirine bağlanarak süreç defalarca tekrarlanır. Bu, katmanlı PCB kartının üretim prensibine benzer. Daha karmaşık yongalar, üç boyutlu bir yapı oluşturan, tekrarlanan litografi ve yukarıdaki işlemle elde edilebilen çok sayıda silika katmanı gerektirebilir.
5.Gofret testi
Yukarıdaki birkaç işlemden sonra gofret, tanelerden oluşan bir kafes oluşturdu. Her bir tanenin elektriksel özellikleri 'iğne ölçümü' ile incelendi. Genel olarak, her çipin tane sayısı çok büyüktür ve üretim sırasında mümkün olduğunca aynı çip özelliklerine sahip modellerin seri üretimini gerektiren bir pin test modunu düzenlemek çok karmaşık bir süreçtir. Hacim ne kadar yüksek olursa, göreceli maliyet de o kadar düşük olur; bu da ana çipli cihazların bu kadar ucuz olmasının nedenlerinden biridir.
6. Kapsülleme
Gofret üretildikten sonra pim sabitlenerek ihtiyaca göre çeşitli ambalaj formları üretilir. Aynı çip çekirdeğinin farklı ambalaj formlarına sahip olabilmesinin nedeni budur. Örneğin: DIP, QFP, PLCC, QFN, vb. Buna esas olarak kullanıcıların uygulama alışkanlıkları, uygulama ortamı, pazar formu ve diğer çevresel faktörler karar verir.
7. Test etme ve paketleme
Yukarıdaki işlemden sonra çip üretimi tamamlandı, bu adım çipin test edilmesi, arızalı ürünlerin çıkarılması ve paketlenmesidir.
Yukarıda Create Core Detection tarafından düzenlenen çip üretim sürecinin ilgili içeriği yer almaktadır. Umarım size yardımcı olacaktır. Şirketimiz profesyonel mühendislere ve sektörün elit ekibine sahiptir, 3 standart laboratuvara sahiptir, laboratuvar alanı 1800 metrekareden fazladır, elektronik bileşenlerin test doğrulamasını, IC doğru veya yanlış tanımlamasını, ürün tasarımı malzeme seçimini, arıza analizini, fonksiyon testini üstlenebilir. fabrikadan gelen malzeme muayenesi ve bant ve diğer test projeleri.
Gönderim zamanı: Haziran-12-2023
