Çipin gelişim geçmişine bakıldığında, geliştirme yönü yüksek hız, yüksek frekans ve düşük güç tüketimidir. Çip üretim süreci temel olarak çip tasarımı, çip üretimi, paketleme üretimi, maliyet testi ve diğer bağlantıları içerir; bunların arasında çip üretim süreci özellikle karmaşıktır. Çip üretim sürecine, özellikle de çip üretim sürecine bir göz atalım.
Birincisi, tasarım gereksinimlerine göre oluşturulan "desen"e göre çip tasarımıdır.
1, çip gofretinin hammaddesi
Gofretin bileşimi silikondur. Silikon, kuvars kumu ile rafine edilir, gofret silikon elementi saflaştırılır (%99,999) ve ardından saf silikon, entegre devre üretimi için kuvars yarı iletken malzemesi haline gelen silikon çubuğa dönüştürülür. Dilim, çip üretim gofretinin özel ihtiyacıdır. Gofret ne kadar ince olursa, üretim maliyeti o kadar düşük, ancak işlem gereksinimleri de o kadar yüksek olur.
2, Wafer kaplama
Gofret kaplaması oksidasyona ve sıcaklığa karşı dayanıklıdır ve malzeme bir tür fotodirençtir.
3, gofret litografi geliştirme, aşındırma
İşlemde, UV ışığına duyarlı ve onları yumuşatan kimyasallar kullanılır. Çipin şekli, gölgelendirmenin konumu kontrol edilerek elde edilebilir. Silikon gofretler, ultraviyole ışıkta çözünmeleri için fotorezist ile kaplanır. İlk gölgelendirme burada uygulanabilir, böylece UV ışığının bir kısmı çözünür ve ardından bir çözücüyle yıkanabilir. Böylece geri kalanı, istediğimiz gibi, gölgelendirmeyle aynı şekle sahip olur. Bu da bize ihtiyacımız olan silika katmanını verir.
4,Kirlilik eklemek
İyonlar, karşılık gelen P ve N yarı iletkenlerini üretmek için gofrete yerleştirilir.
İşlem, silikon bir yonga üzerindeki açık bir alanla başlar ve kimyasal iyon karışımına yerleştirilir. İşlem, katkı maddesi bölgesinin elektrik iletme şeklini değiştirerek her transistörün açılıp kapanmasına veya veri taşımasına olanak tanır. Basit yongalar yalnızca tek bir katman kullanabilirken, karmaşık yongalar genellikle birçok katmana sahiptir ve işlem, farklı katmanların açık bir pencereyle birbirine bağlanmasıyla tekrar tekrar tekrarlanır. Bu, katmanlı PCB kartının üretim prensibine benzer. Daha karmaşık yongalar, tekrarlanan litografi ve yukarıdaki işlemle elde edilebilen ve üç boyutlu bir yapı oluşturan birden fazla silika katmanı gerektirebilir.
5, Wafer testi
Yukarıdaki birkaç işlemden sonra, yonga plakası bir tanecik örgüsü oluşturdu. Her bir taneciğin elektriksel özellikleri "iğne ölçümü" ile incelendi. Genellikle, her bir çipin tanecik sayısı çok fazladır ve bir pin test modu düzenlemek oldukça karmaşık bir süreçtir; bu da üretim sırasında mümkün olduğunca aynı çip özelliklerine sahip modellerin seri üretimini gerektirir. Hacim ne kadar yüksekse, göreceli maliyet de o kadar düşük olur; bu da ana akım çip cihazlarının bu kadar ucuz olmasının nedenlerinden biridir.
6, Kapsülleme
Wafer üretildikten sonra pim sabitlenir ve gereksinimlere göre çeşitli paketleme formları üretilir. Bu nedenle aynı çip çekirdeği farklı paketleme formlarına sahip olabilir. Örneğin: DIP, QFP, PLCC, QFN vb. Bu, esas olarak kullanıcıların uygulama alışkanlıkları, uygulama ortamı, pazar yapısı ve diğer çevresel faktörler tarafından belirlenir.
7. Test ve paketleme
Yukarıdaki işlemden sonra çip üretimi tamamlanır, bu adım çipin test edilmesi, arızalı ürünlerin ayıklanması ve paketlenmesidir.
Yukarıda, Create Core Detection tarafından düzenlenen çip üretim süreciyle ilgili içerik yer almaktadır. Umarım size yardımcı olur. Şirketimiz, profesyonel mühendislere ve sektörün seçkin ekibine sahiptir ve 3 standart laboratuvara sahiptir. Laboratuvar alanı 1800 metrekareyi aşmaktadır. Elektronik bileşen test doğrulaması, IC doğru veya yanlış tanımlama, ürün tasarımı, malzeme seçimi, arıza analizi, fonksiyon testi, fabrika giriş malzemesi denetimi ve bant ve diğer test projelerini gerçekleştirebilmektedir.
Gönderi zamanı: 08 Temmuz 2023
