PCBA üzerinde nemin etkisi ne kadar önemlidir?

PCB, hassasiyeti ve titizliği nedeniyle her PCB atölyesinin çevre sağlığı gereksinimleri çok yüksektir ve bazı atölyeler gün boyu "sarı ışığa" maruz kalmaktadır. Nem de sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gereken göstergelerden biridir. Bugün nemin PCBA üzerindeki etkisinden bahsedeceğiz.

Önemli olan "nem"

Nem, üretim sürecinde çok kritik ve sıkı bir şekilde kontrol edilen bir göstergedir. Düşük nem, kuruluğa, artan ESD'ye, toz seviyelerine, şablon açıklıklarının daha kolay tıkanmasına ve şablon aşınmasının artmasına neden olabilir. Uygulama, düşük nemin üretim kapasitesini doğrudan etkileyip azalttığını kanıtlamıştır. Çok yüksek nem ise malzemenin nemi emmesine ve delaminasyona, patlamış mısır etkisine ve lehim toplarına neden olur. Nem ayrıca malzemenin TG değerini düşürür ve yeniden akış kaynağı sırasında dinamik eğilmeyi artırır.

Yüzey nemine giriş

Neredeyse tüm katı yüzeyler (metal, cam, seramik, silikon vb.), yüzey sıcaklığı çevredeki havanın çiğ noktası sıcaklığına eşit olduğunda (sıcaklığa, neme ve hava basıncına bağlı olarak) görünür hale gelen ıslak bir su emici katmana (tek veya çok moleküllü katman) sahiptir. Metal ile metal arasındaki sürtünme, nem azaldıkça artar ve %20 ve altındaki bağıl nemde, %80 bağıl nemdekinden 1,5 kat daha fazladır.

Gözenekli veya nem emici yüzeyler (epoksi reçineler, plastikler, akılar, vb.) bu emici tabakaları emme eğilimindedir ve yüzey sıcaklığı çiğ noktasının altında olduğunda bile (yoğuşma), su içeren emici tabaka malzemenin yüzeyinde görünmez.

Bu yüzeylerdeki tek moleküllü emici katmanlardaki su, plastik kapsülleme cihazına (MSD) nüfuz eder ve tek moleküllü emici katmanlar 20 kat kalınlığa ulaştığında, bu tek moleküllü emici katmanlar tarafından emilen nem, reflow lehimleme sırasında patlamış mısır etkisine neden olur.

Üretim sırasında nemin etkisi

Nemin üretim ve imalat üzerinde birçok etkisi vardır. Nem genellikle görünmezdir (ağırlık artışı hariç), ancak gözenekler, boşluklar, lehim sıçramaları, lehim topları ve alt dolgu boşlukları gibi sonuçlar doğurur.

Herhangi bir işlemde nem ve rutubet kontrolü çok önemlidir; gövde yüzeyinin görünümü anormalse, bitmiş ürün kalitesiz sayılır. Bu nedenle, normal çalışma atölyesi, bitmiş ürünün üretim sürecindeki çevresel göstergelerin belirtilen aralıkta olmasını sağlamak için alt tabaka yüzeyinin nem ve rutubetinin uygun şekilde kontrol edilmesini sağlamalıdır.