PCB çok katmanlı sıkıştırma ardışık bir işlemdir. Bu, katmanlamanın tabanının, üzerine bir prepreg tabakası serilmiş bir bakır folyo parçası olacağı anlamına gelir. Prepreg katman sayısı, çalışma gereksinimlerine göre değişir. Ayrıca, iç çekirdek prepreg kütük katmanı üzerine yerleştirilir ve ardından bakır folyo ile kaplanmış bir prepreg kütük katmanı ile doldurulur. Böylece çok katmanlı PCB'nin bir laminatı oluşturulur. Özdeş laminatlar üst üste istiflenir. Son folyo eklendikten sonra, "kitap" adı verilen son bir yığın oluşturulur ve her yığına "bölüm" adı verilir.
Kitap tamamlandığında, hidrolik prese aktarılır. Hidrolik pres ısıtılır ve kitaba yüksek miktarda basınç ve vakum uygulanır. Bu işleme kürleme denir çünkü laminatların birbirleriyle temasını engeller ve reçine prepregin çekirdek ve folyo ile kaynaşmasını sağlar. Daha sonra bileşenler çıkarılır ve reçinenin çökmesi için oda sıcaklığında soğutulur, böylece bakır çok katmanlı PCB üretimi tamamlanır.
Farklı hammadde levhaları belirtilen ölçülere göre kesildikten sonra, levha kalınlığına göre farklı sayıda levha seçilerek levha oluşturulur ve lamine levha, işlem sırasına göre presleme ünitesine monte edilir. Presleme ünitesi, presleme ve şekillendirme için laminasyon makinesine itilir.
5 aşamalı sıcaklık kontrolü
(a) Ön ısıtma aşaması: Sıcaklık oda sıcaklığından yüzey kürleme reaksiyonunun başlangıç sıcaklığına kadardır, bu sırada çekirdek katman reçinesi ısıtılır, uçucu maddelerin bir kısmı boşaltılır ve basınç toplam basıncın 1/3 ila 1/2'si arasındadır.
(b) yalıtım aşaması: Yüzey katmanı reçinesi daha düşük bir reaksiyon hızında kürlenir. Çekirdek katmanı reçinesi eşit şekilde ısıtılır ve eritilir ve reçine katmanının ara yüzeyleri birbiriyle kaynaşmaya başlar.
(c) ısıtma aşaması: kürlemenin başlangıç sıcaklığından presleme sırasında belirtilen maksimum sıcaklığa kadar ısıtma hızı çok hızlı olmamalıdır, aksi takdirde yüzey tabakasının kürleme hızı çok hızlı olur ve çekirdek tabaka reçinesiyle iyi bir şekilde bütünleşemez, bu da bitmiş ürünün tabakalaşmasına veya çatlamasına neden olur.
(d) sabit sıcaklık aşaması: sıcaklık sabit bir aşamayı korumak için en yüksek değere ulaştığında, bu aşamanın rolü yüzey katmanı reçinesinin tamamen kürlenmesini, çekirdek katman reçinesinin düzgün bir şekilde plastikleştirilmesini ve malzeme tabakaları arasındaki erime kombinasyonunu sağlamaktır. basınç etkisi altında, onu düzgün yoğun bir bütün haline getirmek ve ardından bitmiş ürün performansının en iyi değeri elde etmesini sağlamak.
(e) Soğutma aşaması: Levhanın orta yüzey katmanındaki reçine tamamen kürlenip çekirdek katman reçinesiyle tamamen bütünleştiğinde, tekrar soğutulabilir. Soğutma yöntemi, presin sıcak plakasından soğutma suyu geçirmektir; bu plaka doğal olarak da soğutulabilir. Bu aşama, belirtilen basınç altında gerçekleştirilmeli ve uygun soğutma hızı kontrol edilmelidir. Plaka sıcaklığı uygun sıcaklığın altına düştüğünde, basınç tahliyesi yapılabilir.
Gönderi zamanı: 07-03-2024
