Elektronik teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, elektronik bileşenlerin ekipmanlardaki uygulama sayısı giderek artıyor ve elektronik bileşenlerin güvenilirliği de giderek daha yüksek gereksinimler ortaya koyuyor. Elektronik bileşenler, güvenilirliği ekipmanın çalışma verimliliğinin tam performansını doğrudan etkileyen elektronik ekipmanın yüksek güvenilirliğini sağlamak için elektronik ekipmanın ve temel kaynakların temelidir. Daha derinlemesine anlamanıza yardımcı olmak amacıyla aşağıdaki içerik referans olarak sunulmuştur.
Güvenilirlik taramasının tanımı:
Güvenilirlik taraması, belirli özelliklere sahip ürünleri seçmek veya ürünlerin erken arızalanmasını ortadan kaldırmak için yapılan bir dizi kontrol ve testtir.
Güvenilirlik taraması Amaç:
Bir: Gereksinimleri karşılayan ürünleri seçin.
İki: Ürünlerin erken başarısızlığını ortadan kaldırın.
Güvenilirlik taramasının önemi:
Bir bileşen grubunun güvenilirlik düzeyi, erken arızalı ürünlerin elenmesiyle geliştirilebilir. Normal koşullar altında, başarısızlık oranı yarı yarıya azaltılarak bir kata, hatta iki kata kadar azaltılabilir.
Güvenilirlik tarama özellikleri:
(1) Kusursuz ancak iyi performansa sahip ürünler için tahribatsız bir testtir; potansiyel kusurlu ürünler için ise başarısızlığa neden olmalıdır.
(2) Güvenilirlik taraması numune incelemesi değil, %100 testtir. Tarama testlerinden sonra partiye yeni arıza modları ve mekanizmaları eklenmemelidir.
(3) Güvenilirlik taraması, ürünlerin doğal güvenilirliğini geliştiremez. Ancak partinin güvenilirliğini artırabilir.
(4) Güvenilirlik taraması genellikle birden fazla güvenilirlik testi öğesinden oluşur.
Güvenilirlik taramasının sınıflandırılması:
Güvenilirlik taraması rutin tarama ve özel ortam taraması olarak ikiye ayrılabilir.
Genel çevre koşullarında kullanılan ürünlerin yalnızca rutin taramadan geçmesi gerekirken, özel çevre koşullarında kullanılan ürünlerin rutin taramaya ek olarak özel çevre taramasından geçmesi gerekir.
Gerçek taramanın seçimi temel olarak ürünün arıza modu ve mekanizmasına göre, farklı kalite derecelerine göre, güvenilirlik gereklilikleri veya gerçek hizmet koşulları ve süreç yapısıyla birlikte belirlenir.
Rutin tarama, tarama özelliklerine göre sınıflandırılır:
① Muayene ve tarama: mikroskobik inceleme ve tarama; Kızılötesi tahribatsız tarama; PIND. X – ışını tahribatsız tarama.
② Sızdırmazlık taraması: sıvıya daldırma sızıntısı taraması; Helyum kütle spektrometresi sızıntı tespit taraması; Radyoaktif izleyici sızıntı taraması; Nem testi taraması.
(3) Çevresel stres taraması: titreşim, darbe, merkezkaç ivme taraması; Sıcaklık şok taraması.
(4) Yaşam taraması: yüksek sıcaklıkta depolama taraması; Güç yaşlanma taraması.
Özel kullanım koşulları altında tarama – ikincil tarama
Bileşenlerin taranması “birincil tarama” ve “ikincil tarama” olarak ikiye ayrılır.
Bileşen üreticisinin, bileşenlerin kullanıcıya teslim edilmeden önce ürün özelliklerine (genel özellikler, ayrıntılı özellikler) uygun olarak yaptığı taramaya “birincil tarama” denir.
Satın alma sonrasında kullanım gereksinimlerine göre bileşen kullanıcısı tarafından yapılan yeniden taramaya “ikincil tarama” adı verilmektedir.
İkincil taramanın amacı, muayene veya test yoluyla kullanıcının gereksinimlerini karşılayan bileşenleri seçmektir.
(ikincil tarama) uygulama kapsamı
Bileşen üreticisi "tek seferlik tarama" işlemini gerçekleştirmiyor veya kullanıcının "tek seferlik tarama" öğeleri ve stresleri hakkında özel bir anlayışı yok
Bileşen üreticisi "tek seferlik tarama" gerçekleştirmiştir ancak "tek seferlik taramanın" öğesi veya stresi, kullanıcının bileşene yönelik kalite gereksinimlerini karşılayamaz;
Bileşenlerin spesifikasyonunda özel hükümler yoktur ve bileşen üreticisinin tarama koşullarına sahip özel tarama öğeleri yoktur.
Bileşen üreticisinin sözleşme veya spesifikasyon gereklerine göre "tek tarama" yapıp yapmadığı veya yüklenicinin "tek tarama"nın geçerliliğinden şüphe duyulması halinde doğrulanması gereken bileşenler
Özel kullanım koşulları altında tarama – ikincil tarama
"İkincil tarama" test öğeleri, birincil tarama testi öğelerine referans verilebilir ve uygun şekilde uyarlanabilir.
İkincil tarama öğelerinin sırasını belirleme ilkeleri şunlardır:
(1) Düşük maliyetli test öğeleri ilk sırada yer almalıdır. Çünkü bu, yüksek maliyetli test cihazlarının sayısını azaltarak maliyetleri düşürebilir.
(2) İlkinde düzenlenen tarama öğeleri, ikinci tarama öğelerindeki bileşenlerin kusurlarının açığa çıkmasına yardımcı olacaktır.
(3) Sızdırmazlık ve son elektrik testi olmak üzere iki testten hangisinin önce, hangisinin ikinci olduğunu dikkatle değerlendirmek gerekir. Elektrik testini geçtikten sonra sızdırmazlık testinden sonra cihaz elektrostatik hasar ve diğer sebeplerden dolayı arızalanabilir. Sızdırmazlık testi sırasında elektrostatik koruma önlemleri uygunsa, sızdırmazlık testi genellikle en sonda yer almalıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-08-2023
