PCB çok katmanlı kartın toplam kalınlığı ve katman sayısı, PCB kartının özellikleriyle sınırlıdır. Özel kartlar ise üretilebilecek kart kalınlığı açısından sınırlıdır, bu nedenle tasarımcı, PCB tasarım sürecinin kart özelliklerini ve PCB işleme teknolojisinin sınırlamalarını göz önünde bulundurmalıdır.
Çok katmanlı sıkıştırma işlemi önlemleri
Laminasyon, devre kartının her bir katmanının bir bütün halinde birbirine bağlanması işlemidir. Tüm süreç, öpücük basıncı, tam basınç ve soğuk basıncı içerir. Öpücük presleme aşamasında, reçine yapıştırma yüzeyine nüfuz ederek hattaki boşlukları doldurur ve ardından tüm boşlukları birleştirmek için tam preslemeye geçer. Soğuk presleme olarak adlandırılan işlem, devre kartını hızla soğutmak ve boyutunu sabit tutmak içindir.
Laminasyon işleminde dikkat edilmesi gereken hususlar şunlardır; öncelikle tasarımda iç çekirdek levhanın gereksinimlerini karşılamalıdır; esas olarak kalınlık, şekil boyutu, konumlandırma deliği vb., özel gereksinimlere uygun olarak tasarlanmalıdır, genel iç çekirdek levha gereksinimleri açık, kısa, açık, oksidasyon yok, kalıntı film yok.
İkinci olarak, çok katmanlı levhaların lamine edilmesi sırasında, iç çekirdek levhaların işlem görmesi gerekir. İşlem süreci, siyah oksidasyon işlemi ve kahverengileştirme işlemini içerir. Oksidasyon işlemi, iç bakır folyo üzerinde siyah bir oksit tabakası oluşturmak, kahverengi işlem ise iç bakır folyo üzerinde organik bir tabaka oluşturmaktır.
Son olarak, laminasyon yaparken üç noktaya dikkat etmemiz gerekir: sıcaklık, basınç ve süre. Sıcaklık, esas olarak reçinenin erime ve kürlenme sıcaklığını, sıcak plakanın ayar sıcaklığını, malzemenin gerçek sıcaklığını ve ısıtma hızındaki değişimi ifade eder. Bu parametrelere dikkat edilmelidir. Basınçta ise temel prensip, ara katman gazlarını ve uçucu maddeleri dışarı atmak için ara katman boşluğunu reçineyle doldurmaktır. Zaman parametreleri ise esas olarak basınç süresi, ısıtma süresi ve jel süresi tarafından kontrol edilir.
Gönderim zamanı: 19 Şubat 2024
