Profesyonel bir bakış açısından, bir çipin üretim süreci son derece karmaşık ve zahmetlidir. Ancak, entegre devrelerin tüm endüstriyel zinciri esas olarak dört bölüme ayrılır: entegre devre tasarımı → entegre devre üretimi → paketleme → test.
Çip üretim süreci:
1. Çip tasarımı
Çip, küçük hacimli ancak son derece yüksek hassasiyete sahip bir üründür. Bir çip üretmenin ilk aşaması tasarımdır. Tasarım, EDA aracı ve bazı IP çekirdeklerinin yardımıyla işleme için gereken çip tasarımının tasarımını gerektirir.
Çip üretim süreci:
1. Çip tasarımı
Çip, küçük hacimli ancak son derece yüksek hassasiyete sahip bir üründür. Bir çip üretmenin ilk aşaması tasarımdır. Tasarım, EDA aracı ve bazı IP çekirdeklerinin yardımıyla işleme için gereken çip tasarımının tasarımını gerektirir.
3. Silikon kaldırma
Silisyum ayrıştırıldıktan sonra, kalan malzemeler terk edilir. Saf silisyum, birçok aşamadan sonra yarı iletken üretim kalitesine ulaşır. Bu, elektronik silisyum olarak adlandırılır.
4. Silisyum döküm külçeleri
Silisyum, saflaştırıldıktan sonra silisyum külçelerine dökülmelidir. Elektronik sınıfı bir silisyumun tek kristali külçe haline getirildikten sonra yaklaşık 100 kg ağırlığındadır ve silisyumun saflığı %99,9999'a ulaşır.
5. Dosya işleme
Silisyum külçesi döküldükten sonra, silisyum külçesinin tamamı parçalara ayrılmalıdır; bu, yaygın olarak wafer olarak adlandırdığımız, çok ince bir gofrettir. Daha sonra gofret mükemmel hale gelene kadar cilalanır ve yüzeyi ayna kadar pürüzsüz olur.
Silisyum yongaların çapları 8 inç (200 mm) ve 12 inç (300 mm) çapındadır. Çap ne kadar büyükse, tek bir çipin maliyeti o kadar düşük, ancak işleme zorluğu da o kadar yüksek olur.
5. Dosya işleme
Silisyum külçesi döküldükten sonra, silisyum külçesinin tamamı parçalara ayrılmalıdır; bu, yaygın olarak wafer olarak adlandırdığımız, çok ince bir gofrettir. Daha sonra gofret mükemmel hale gelene kadar cilalanır ve yüzeyi ayna kadar pürüzsüz olur.
Silisyum yongaların çapları 8 inç (200 mm) ve 12 inç (300 mm) çapındadır. Çap ne kadar büyükse, tek bir çipin maliyeti o kadar düşük, ancak işleme zorluğu da o kadar yüksek olur.
7. Tutulma ve iyon enjeksiyonu
Öncelikle, fotorezistin dışında kalan silisyum oksit ve silisyum nitrürü aşındırmak, kristal tüp arasına yalıtım sağlamak için bir silisyum tabakası çökeltmek ve ardından aşındırma teknolojisini kullanarak alttaki silisyumu açığa çıkarmak gerekir. Ardından, silisyum yapıya bor veya fosfor enjekte edilir, ardından diğer transistörlerle bağlantı kurmak için bakır doldurulur ve ardından bir yapı katmanı oluşturmak için üzerine bir kat daha yapıştırıcı uygulanır. Genellikle bir çip, yoğun bir şekilde iç içe geçmiş otoyollar gibi düzinelerce katmandan oluşur.
7. Tutulma ve iyon enjeksiyonu
Öncelikle, fotorezistin dışında kalan silisyum oksit ve silisyum nitrürü aşındırmak, kristal tüp arasına yalıtım sağlamak için bir silisyum tabakası çökeltmek ve ardından aşındırma teknolojisini kullanarak alttaki silisyumu açığa çıkarmak gerekir. Ardından, silisyum yapıya bor veya fosfor enjekte edilir, ardından diğer transistörlerle bağlantı kurmak için bakır doldurulur ve ardından bir yapı katmanı oluşturmak için üzerine bir kat daha yapıştırıcı uygulanır. Genellikle bir çip, yoğun bir şekilde iç içe geçmiş otoyollar gibi düzinelerce katmandan oluşur.
Gönderi zamanı: 08 Temmuz 2023
